Lekcja nr.2

Witam
Zebrałem w całość moja lekcje nr.1
Może trochę ja przybliżę, mam do wykonania ta o to tulejkę rys. ponizej:

Walek o średnicy – 43mm
Długość walka – 140 mm

Narzędzia do obróbki :
1.Obrobka zgrubna zewn – nóż – PCLNR/L 2525M12 - płytka CNMG 120408
2.Obrobka wykancz zewn – nóż - SDJCR/L 1616H07 - płytka DCMT 070204-12
3.Wytyczak wkan do otworu - nóż – A12M-SDUCR/L07 - płytka DCMT 070202-12
4.Wytyczak zgrub do mal otworu -nóż – A12M-SCLCR/L06 plus płytka CCMT 060204-12
5.Wytyczak zgruby do duz otworu - nóż - A25T-MWLNR/L08 plus płytka WNMG 080408-PC
6.Przecinaki listwowe - XLCFN 2603J31-FX plus imak blokowy SBN2019-32 plus płytka LFMX3N
Plan obróbki:
-zamontowanie przedmiotu
-zamontowanie noży (nr.1, nr.4, nr.6-przecinak i wiertło - fi12
-ustawienie prędkości wrzeciona np.200m/min i prędkości posuwu na 0,3 mm/Obr
-obroty zgodne z ruchem wskazówek zegara
-włączenie chłodziwa
-włączenie maszyny
-narzędziem nr.1 podjeżdżamy do czoła przedmiotu obrabianego, zdejmujemy z czoła 0,3mm warstwy wierzchniej
-następnie przechodzimy do obróbki na osi "z", zdejmujemy 2krotnie warstwę wierzchnia by osiągnąć wymiar końcowy , głębokość skrawania - 1.wszy-2mm drugi wjazd 1mm,
-cofamy narzędzie do bezpiecznej pozycji i zmieniamy 1-wsze narzędzie na wiertło fi12
-obroty bez zmian i kierunek obrotów wrzeciona plus chłodziwo
-wiercimy otwór w przedmiocie na długość 95mm
-zmiana narzędzia na wytaczak ,prędkości i posuwy te same, kierunek obrotów cw, plus M07
-zebranie warstwy wewnętrznej na osi "z" dwukrotnie po 2mm materiału
-powrót narzędzia i wymiana go na przecinak
-S200 M03 M07 F0,2
-odcięcie materiału, na dana długość -90mm

czy dobrze to sobie wyobraziłem,
program napisany przez "cosmonet"
O00001 (PROGRAM 1);
G28;
T101 (TOCZENIE);
G50 S3000;
G96 G40 G55 S180 M03;
G00 Z-0.3;
X43. M08;
G01 X-0.5 F0.2;
G00 X43. Z-0.2;
G71 D2.0 U0.5 W0.5 P10 Q20 F0.2;
N10 G00 G40 X36.0;
G01 Z-93.
N20 X43.
G70 P10 Q20 F0.1;
M09;
G28;
T202 (WIERCENIE NA FI12);
G97 G40 G55 S1200 M03;
G00 X0. Z1. M08;
G81 Z-94. R1. F0.1;
G80;
M09;
G28;
T303 (WYTOCZENIE);
G50 S3500;
G96 G40 G55 S180 M03;
G00 X11.5 Z1. M08;
G70 D1.0 U-0.5 W0.5 P10 Q20 F0.1;
N10 G00 X20.;
G01 Z-93.;
N20 X19.;
G70 P10 Q20 F0.06;
M09;
G28;
T404 (ODCIĘCIE DETALU) ;
G50 S3000;
G96 G40 G55 S180 M03;
G00 X37. Z-90.3 M08;
G01 X18. F0.1;
M09;
G28;
M30;

Po wrzuceniu go do cnc_simulator zaobserwowałem to, ze w wierceniu jak i przy wytaczaniu po osiągnięciu Z-94 w przypadku wiercenia i Z -90.3 -wytaczaniu ,narzędzia powracają do punktu wymiany najkrótsza droga , wiec jest to równoznaczne z kolizja. czy może ja to źle zinterpretowałem. czy nie powinna znaleźć sie komenda odpowiadającą za powrót narzędzia do bezpiecznego miejsca w ruchu poziomym np. G01 Z4 poza przedmiot a dopiero później G28
pytania: G55 – mógłby mi ktoś to wytłumaczyć

G55 - punkt zerowy detalu
przy zakladanych parametrach prawdopodobnie popalisz narzedzia jaki to ma byc material?
warstwa 2mm dla wytaczka tej srednicy to raczej za duzo...
programu nie studiowalem wiec raczej sie nie wypowiem, znajde czas to go poczytam.

Jeszcze trochę mało wiesz ....
Taka prawda ...

Po wrzuceniu go do cnc_simulator zaobserwowałem to, ze w wierceniu jak i przy wytaczaniu po osiągnięciu Z-94 w przypadku wiercenia i Z -90.3 -wytaczaniu ,narzędzia powracają do punktu wymiany najkrótsza droga , wiec jest to równoznaczne z kolizja.

1. W linii - G81 Z-94. R1. F0.1;
zmienna R1. określa położenie płaszczyzny (tutaj 1mm od punktu zerowego detalu, czyli po wykonaniu planowania na -0.3mm płaszczyzna ta znajduje się w odległości 1,3 mm od czoła detalu. W cyklu standardowym wiercenia wiercenie zaczyna się właśnie od współrzędnej określonej poprzez parametr R. "Wiercimy" do współrzędnej Z-94 po czym wiertło (głowica) ruchem szybkim powraca w osi Z do punktu określonego poprzez parametr R --> 1,3 mm od materiału. Stąd najkrótszą drogą "G28" do punktu wymiany narzędzi. KOLIZJI BRAK!!!
Po to m. in. stosujemy cykle wiercenia. Wiercenie bez tego cyklu można napisać np. tak:

T202 (WIERCENIE NA FI12);
G97 G40 G55 S1200 M03;
G00 X0. Z1. M08;
G01 Z-94. F0.1;
G00 Z1.;
M09;
G28;

2. Podobnie sprawa przedstawia się z cyklem wytaczania wzdłużnego. Wytaczanie zaczynamy od punktu X11.5 Z1. Wytaczamy w stronę coraz większej średnicy detalu na X20. Po wykonaniu wytoczenia "płytka" noża znajduje się na wsp. X19. Z1. <-- zakończenie cyklu wytaczania. Odjazd "G28".

Pozdrawiam.

Materiał, hm....., piszac posta nie bralem pod uwage rodzaju materialu, nie wiem nic na temat rodzaji stali, staliw, żeliwa, stopów aluminium itp. Tu moge tylko zaryzykowac i wpisac to "Stal A35", co do dobrania parametrow predkosci i posuwy, to nie zwrocilem na to uwagi, Jestem swiadom, ze sa to moje braki. Za bardzo nie wiem gdzie mam szukac info na ten temat, widzialem cos takiego w katalogu Sandvik. Moze gdybym mial z gory okreslony rodzaj materialu zwrocilbym wiecej uwagi na to. To smo dotyczy sie gleboosci skrawania. Nie zwrocilem na to uwagi.
G55 - kiedy ustalamy punkt zerowy detalu i czy przypisujemy mu podczas tej operacji wlasnie to G55, czy jak to jest, bo w Fanuc mozna uzyc od G54 do G59 jako punkt zerowy.czy jakos szczegolnie przypisuje sie te wartosci do G - kodu?

cosmonet
To ze malo wiem to juz nie raz mi to mowiono, jestem swiadom tego. dobrze tez ze napisales o stalych cyklach, bo to bedzie oddzielny temat. chodz mam i tak juz male pytanie co do tych cykli, a w szczegolnosci do parametru R - gdzie to sie okresla?

G55 - kiedy ustalamy punkt zerowy detalu i czy przypisujemy mu podczas tej operacji wlasnie to G55, czy jak to jest, bo w Fanuc mozna uzyc od G54 do G59 jako punkt zerowy.czy jakos szczegolnie przypisuje sie te wartosci do G - kodu?

Dowolnie.
Pewnie i tak masz "na" maszynie więcej tych "punktów zerowych". Ja na "swojej" mam do wyboru 105.

a w szczegolnosci do parametru R - gdzie to sie okresla?

W programie. Np.
- Interpolacja kołowa prawostronna G02 i lewostronna G03;
- Cykle wiercenia G81, G82, G83;
- Cykl gwintowania otworów G84;
Itd.

ja bym jeszcze dał jakieś fazowania do tego profilu......
i lepiej dojazd do materiału zrobic w pierwszym kroku na x a pozniej na z (troszke dłuzszy wsad i jest problem ...

a co do parametrów skrawania... to powinny byc Twoje podstawowe dane wyjsciowe v,ap itd....

pozdrawiam

Czy jest jakas tabela, ktora proponuje predkosci skrawani, predkosci posuwu jak i glebokosc skrawania dla danego materialu przy zastosowaniu odpowiedniego narzedzia ?

Wszystko znajdziesz w katalogach firm, ja ich nie mam, ale..
Sandvik, Metalcutting guide, w PDF do ściągnięcia na ich stronie.
Tam, np toczxenie:
S.H47-H51, rodzaje stali i ich sandvikowski odpowiednik CMC.
S. A32-A33, dobór uchwytów noży.
S.A37 - dobór kształtu płytki
S. A41 - dobór głębok. skrawania
S. A67 - dobór rodzajun płytki
S. A80 - dobór posuwu i szybkości skrawania, np dla płytki GC4025 (dobra na stale konstrukcyjne niskowęglowe) przy posuwie 01 - 0.4 - 0.8 szybkości odpowiednio wyniosą 485 - 330 - 230 m/min.
S. A72 dobór geometrii pod rodzaj plytki
S.A50-A64 opisy poszczególnych geometrii
S.A78-A79 - twardośc Brinella plus dobór posuwu w celu uzyskania odpowiedniej chropowatości
Miłej lektury

[ Dodano: 2008-11-09, 15:09 ]
szybkości zanieniły sie jakoś w numer telefonu
zadzwoń, zobaczymy kto odbierze

[ Dodano: 2008-11-09, 15:12 ]
te szybkości są pod stale oznaczone CMC 01.1
dla stali np. wysokostopowych , hartowanych CMC 03.21 szybkości będą 130 - 90 - 70

Kolego wybrales sobie niewlasciwy detal do nauki . Wyglada prosto i taki jest jesli by go wykonac wg zalaczonego rysunku , bo wg niego nie ma zadnych tolerancji wykonania .Moja propozycja :
1. mocowanie walka z minimalnym wystawieniem ze szczek np 5mm
2. planowanie na Z0.
3. nawiertak
4. wiercenie wiertlem fi 20 na glebokosc 90mm
5. najazd zdezaka na 90mm plus szerokosc ucinaka
6. podparcie konikiem
7. obtoczenie srednicy zewnetrznej
8. cofniecie konika
9. odciecie z fazką na Z0.
10 najazd zdezaka na Z0.3
koniec

Jesli ma to byc toczone w srodku to powinno sie wziasc mozliwie wielki wytaczak np S16R-SCLCR ,ma on srednice minimalna toczenia fi 20 . Otwor wywiercic fi 19 lub 19.5 i prubowac toczyc choc przy tej glebokosci otworu uzyskanie zadawalajacych efektow moze byc trudne lub wrecz niemozliwe w zaleznosci od materialu .

witam po dluzszej przerwie.
czy to nie wlasciwy detal , to chyba najprostrzy, jaki byl w cwiczeniach. To ja nie majac zielonego pojecia o procesie obóbki nie podalem tej toleracji, chodz w tym cwiczeniu jest i jest to ISO 2768-m (teraz doczytalem ze jest to tolerancja srednio dokladna - medium) . i chropowatosc to 3,2

1. mocowanie walka z minimalnym wystawieniem ze szczek np 5mm

czy to znaczy ze szczeki sa rozwiercone tak by element wsadowy byl zamocowany w szczekach na glebokosc 5mm? jesli juz jestemy przy szczekach czy je sie rozwierca odpowiednio do danej srednicy walka?