FREZARKO GRAWERKA ( DO PCB ) 3D - Pierwszy projekt

miloo · Post napisał: **miloo** » 01 lut 2009, 21:55

Witam, jestem nowy na forum.

Postanowilem pokazac swoj pomysl na frezarke, aby zobaczyć co o tym sadzicie... ( jest to pierszy moj projekt takiej maszyny )

Jestem studentem 1 roku elektroniki AGH, projektuje w Inventorze 2008 .

Założenie projektu

1) Frezarka ma służyc przedewszystkim do PCB

2)Max małe wymiary - w moim wypadku tj: 585 (długość, bez dł silnika krokowego) X 468 (szerokość) X 550 (max wysokość)

3) Maxymalnie duze pole pracy, w tym projekcie tj. 400x300x80 mm

4)Mały nakład pracy, ogólno dostepne czesci.

5)Konstrukcja zaprojektowana tak aby jak najwiecej elementów wyciąć na laserze.

6) ZERO SPAWANIA wszystko skręcane + kołki

CZĘŚCI ZASTOSOWANE W PROJEKCIE:

1 Śruba trapezowa 14x4
2 Moduł zasilacza MZ-01
3 Sprzęgło bezluzowe mieszkowe
4 Łożysko kulkowe zwykłe jednorzędowe 608 2RS
5 Nakrętka brązowa z kołnierzem 14x4
6 Kompletna Elektronika maszyny CNC z allegro
7 Silnik krokowy 2,8A 1,89 Nm
8 Oś Z Frezarki CNC z Allegro
9 Transformator TR420 230/ 2x30V
10 blat podciśnieniowy - VT-3045
11 wrzeciono KRESS FM 530
12 Wałek-prowadnica CNC S16*500h6 64HRC
13 Prowadnica wałek z podporą SA16 mm/L=500mm
14 Obudowa przedłużana z łożyskami liniowymi otwartym fi 16 mm
15 Łożyska liniowe fi 16 w obudowie SMA 16LGUU
16 Wspornik końcowy wałka liniowego fi 16 - SHF 16

Oto sam Projekt :

To by było na tyle, czekam na wasze opinie

Pozdrawiam

Miloo

Leoo · Post napisał: **Leoo** » 02 lut 2009, 00:26

Ładne rysunki.
Blat stolika nie może być podpierany w dwóch punktach, mimo że łożyska są przedłużone.
Za mały rozstaw prowadnic na bramie, śruba napędowa powinna znajdować się na osi płaszczyzny między wałkami. Najlepiej zastosować wałki podparte.
Nakrętki napędu nie posiadają kasowania luzu.

situ · Post napisał: **situ** » 02 lut 2009, 00:29

Jesli ma byc tylko do PCB to wystarczy spokojnie, nawet w drewnie troche mozesz poszaleć, lecz w metalu jak Ci sie zachce to moze juz byc problem

Jednak śruby kulowe będą mile widziane. Przy małych ścieżkach potrzebujesz dokładności, z trapezówkami róznie z tym bywa, musisz dać 2 nakrętki wzajemnie skontrowane by pozbyc się luzu.

Przy małej maszynie koszty srub kulowych nie będą duze, nie rób błędu co ja pakująć się w TR.

sasii · Post napisał: **sasii** » 02 lut 2009, 00:39

Leoo pisze:Blat stolika nie może być podpierany w dwóch punktach, mimo że łożyska są przedłużone.

zgadza się tak nie może być ale...
jak dasz odwrotnie łożysko stale a prowadnice ruchome(przykręcone do stołu) to będzie lepiej (nacisk pionowy będzie na łożyska)

Leoo · Post napisał: **Leoo** » 02 lut 2009, 00:42

situ pisze:Jesli ma byc tylko do PCB to wystarczy spokojnie

Może Kolega zerknie na rysunki?

Kiedy blat odjedzie do krawędzi podstawy, jego druga strona wisząca w powietrzu będzie znajdowała się pod frezem. Sztywność takiej konstrukcji pozwoli najwyżej na rozcinanie płytek a nie na ich frezowanie.

[ Dodano: 2009-02-02, 00:51 ]

sasii pisze:jak dasz odwrotnie łożysko stale a prowadnice ruchome(przykręcone do stołu) to będzie lepiej (nacisk pionowy będzie na łożyska)

Samo odwrócenie prowadnic nic nie da. Kiedy stolik dojedzie do jednego końca zakresu roboczego jego drugi koniec będzie zwisał tak, że oprze się o podstawę.
Konstrukcja stołu musi zawierać cztery odrębne łożyska prowadnic.

deflection · Post napisał: **deflection** » 02 lut 2009, 06:25

mam łożyska fi16 w obudowie przedłużanej, co prawda zamknięte - są krótkie wbrew pozorom.
Taki układ nie będzie stabilny. Jak koledzy wyżej piszą, trzeba dać 4 pojedyncze łożyska i dobrze by było prowadnice dać pod blat, a łożyska przykręcić do konstrukcji.

Mocowanie silnika w Z jest kiepskim rozwiązaniem, całość opierać się będzie o śrubę. Warto pomyśleć o jakimś wsporniku.

miloo · Post napisał: **miloo** » 02 lut 2009, 08:54

Wielkie dzieki za wasze opinie.
Musze w takim razie sie powaznie zastanowic nad zmianami konstrukcyjnymi. Moze zmienie całą konstrukcje, mam juz zalążek pomysłu jak by to miało wyglądać.

Pozdrawiam

Miloo

Leoo · Post napisał: **Leoo** » 02 lut 2009, 10:26

miloo pisze:Musze w takim razie sie powaznie zastanowic nad zmianami konstrukcyjnymi.

Proszę zerknąć do galerii kolegi piotrjub. Szkoda czasu na wymyślanie koła.

paulg · Post napisał: **paulg** » 02 lut 2009, 23:58

situ pisze:Przy małej maszynie koszty srub kulowych nie będą duze, nie rób błędu co ja pakująć się w TR.

To tylko po części prawda - gdyż koszt samych gwintów będzie mały , ale koszt nakrętek które przeważnie stanowią 80% zestawu pozostanie bez zmian

Tak czy siak kulowe jak najbardziej polecam.
co do samej konstrukcji - jak już kolega Leoo napisał - najprościej i niekiedy najlepiej czerpać pomysły na sprawdzonych konstrukcjach.
Szukanie dziury w całym często prowadzi do porzucenia tematu budowy przez zwykłe trudności , które można na etapie projektu wyeliminować.
Pozdrawiam

sasii · Post napisał: **sasii** » 03 lut 2009, 01:20

Leoo pisze:Samo odwrócenie prowadnic nic nie da. Kiedy stolik dojedzie do jednego końca zakresu roboczego jego drugi koniec będzie zwisał tak, że oprze się o podstawę

tak zgadza się tylko jest jedno ale...
to maszynka do pcb wiec stolik nie będzie taki ciężki zastosowanie prowadnic podpartych tez usztywni sam stolik no i sama śruba tez troszkę podpiera (o ile jest podparta z 2 strony)
jak na moja kieszeń to dodanie 2 łożysk to spory wydatek jednak nie zmienia to faktu że przeważnie stosuje się 4 łożyska

ps

Leoo pisze:Proszę zerknąć do galerii kolegi piotrjub. Szkoda czasu na wymyślanie koła.

chyba każdy marzy o takiej maszynce

FREZARKO GRAWERKA ( DO PCB ) 3D - Pierwszy projekt