Frezarka 2000x1600x700mm do wszystkiego.

• Cytuj
• Cytuj

#91

Post napisał: Dudi1203 » 30 maja 2013, 20:46

• Cytuj
• Cytuj

#92

Post napisał: gaspar » 30 maja 2013, 21:41

Dudi1203 pisze:Wrzuciłbys jakies foto jak to wszystko rozplanowałeś wewnątrz belki? bo jestem ciekaw

Wrzucę, ale nie wcześniej niż za dwa tygodnie
Po pierwsze nie mam rysunku bo nie chce mi się rysować kółek i przekładni (wszystko mam w głowie) a po drugie koła zębate i taper lock będę miał dopiero najszybciej za 10 dni. Trzeba jeszcze dorobić napinacze i łożyskowanie tych przekładni. Znowu trochę roboty.
Teraz wszystko poskręcam do kupy i poczernię w końcu te elementy.
Muszę jeszcze kupić 4 łożyska Hiwina HGW30CC, jak patrzę na ich cenę to mi niedobrze

• Cytuj
• Cytuj

#93

Post napisał: Krako » 30 maja 2013, 21:43

gaspar, Możemy pomyśleć o wózkach

• Cytuj
• Cytuj

#94

Post napisał: gaspar » 30 maja 2013, 21:48

Krako pisze: Możemy pomyśleć o wózkach

Krakos jak dasz cenę na fakturę lepszą od Pol*cha to chętnie pogadam

• Cytuj
• Cytuj

#95

Post napisał: Krako » 30 maja 2013, 22:03

gaspar, Mogę dać namiar i dostaniesz nawet z fakturą

• Cytuj
• Cytuj

#96

Post napisał: 251mz » 30 maja 2013, 22:25

Krako pisze:gaspar, Mogę dać namiar i dostaniesz nawet z fakturą

Jak możesz to daj i mi namiar ...
Faktura niepotrzebna...
Ale potrzebne wózki 45
Minimum 2szt

• Cytuj
• Cytuj

#97

Post napisał: gaspar » 01 cze 2013, 22:11

Jeśli ktoś myśli, że frezowanie na maszynie kilkunastu tonowej o przejazdach ponad 3m jest na całej długości od razu idealne to tutaj ma dowód, że trzeba położyć kupę $$$ by było jak lustro.
Odbierając belkę spodziewałem, się że trzeba będzie ją jeszcze dopieścić, przecież to nie szlifierka do płaszczyzn która będzie trzymać na tej długości setkę. Od wykonawcy dowiedziałem się, że byliby w stanie utrzymać większą dokładność ale maszyna bujała by się dużo dłużej, co odczułbym jeszcze bardziej po kieszeni.
Generalnie wygląda to tak, na krawędziach jest na zero, środkiem na odcinku 500mm ucieka na nie całe 0,15mm. Większość błędu zamyka się w przedziale do 0,1mm. Jako przyrządu pomiarowego użyłem swojego liniału i szczelinomierza.
Po podłożeniu odpowiedniej grubości blaszek i kliszy już jest idealnie



Baza do której jest dociągana prowadnica. Baza ta jest prostopadła pod kątem 90* do bazy nogi.



Gwintowanie ręczne 25 otworów M8, dobrze że gwintownik Fanaru...



A tak wygląda montaż prowadnicy.



Brat mój zabrał się za montaż automatyki. Ma co upychać na nie dużej powierzchni.

• Cytuj
• Cytuj

#98

Post napisał: Dudi1203 » 02 cze 2013, 03:19

Czekałem na ten pomiar szczerze mówiąc i wiedziałem że to zrobisz I tak jest nieźle, nie raz i nie dwa Kamar na forum wspominał, ze setek to można szukać na sezonowanym żeliwie a nie spawanej stali.
PS jesteśmy na tym samym etapie, też prowadnice zakładam. Jutro jakies zdjęcia wrzuce

• Cytuj
• Cytuj

#99

Post napisał: kamar » 02 cze 2013, 06:24

gaspar pisze: A tak wygląda montaż prowadnicy.

Idziesz jak burza

• Cytuj
• Cytuj

#100

Post napisał: gaspar » 02 cze 2013, 09:12

Dudi1203 pisze:Czekałem na ten pomiar szczerze mówiąc i wiedziałem że to zrobisz I tak jest nieźle

No trafił mi się kawał żeliwa pomiarowego to go wszędzie przykładam

Między nogami jest zdecydowanie lepiej, ale to dlatego że ich powierzchnia była mała w porównaniu z tą belką i jak sam wiesz był frezowane razem. Pod liniał posadowiony na nogach, które zamocowane są na swoich miejscach nie włożę nawet najmniejszej z posiadanych blaszek szczelinomierza...

Wrzucaj zdjęcia, bo jestem Ciekaw Twojej maszynki. Kończ ją szybko bo ktoś mi musi płytę nośną dla osi Z obrobić

kamar pisze:Idziesz jak burza

burzę to ja mam właśnie za oknem

A tak na serio, to poświęcam na budowę tej maszynki 10-12h dziennie włączając w to soboty, tylko w niedzielę żonka jest w stanie mnie przytrzymać

Wydawałoby się że to kupa roboczogodzin, ale niestety jest też od groma roboty z tej wielkości konstrukcją. Aż strach pomyśleć ile byłoby jej więcej gdybym nie kupił tych robotów na suporty wzdłużne...