Minęło sporo czasu od popełnienia pierwszej maszynki. W trakcie jej budowy zgromadziłem (chyba pod wpływem impulsu
, bo, jak patrzę na to co zakupiłem 
) kilka wałków, łożysk i innych detali. Jednak przez te miesiące wymagania urosły...Mimo wszystko, żeby materiał się "nie zmarnował" postanowiłem wykonać z tego co mam maszynę "poziom wyżej" od poprzedniej:
Materiał z jakiego wykonuję konstrukcję to sklejka 18mm
oraz płyta wiórowa 38mm
Założone pole pracy około kartka A4 w Z-ce max 80mm. Materiały jakie miedzy innymi będą obrabiane na maszynie to: drewno, pleksi, plastik i podobne materiały miękkie.
Detale: wałki fi 20, łożyska zamknięte, śruby trapezowe 10x2, nakrętki brązowe po jednej na śrubę, silniki krokowe 1,9Nm 2A, sterowniki 2A, zasilacz 36V, wrzeciono... pewnie Kress FME 800, ale jeszcze się zastanawiam...
Wszystkie cięcia materiału wykonywane są wyrzynarką. Wspomagam się kawałkiem profilu aluminiowego jako prowadnicy:
„Prowadnica” znacznie poprawia jakość cięcia.
Poniżej dwa identyczne elementy:
Jakość cięcia zadowalająca. Wychodzi „równo” – cokolwiek to znaczy
Komar skrzydła
nie wsadzi...Elementy, które z założenia nigdy nie będą (nie powinny być) rozbierane dodatkowo są sklejane na stałe + wkręty oczywiście.
I pierwsze efekty pracy:
Poniżej próba wywiercenia otworu fi 32 pod łożysko
Niestety, ale wiertło 3-piórowe średnio sobie radzi. Ładnie się wcina w materiał, ale mocno „rozrabia” po drodze... Zwykłe łopatkowe spisało się doskonale.
