Witam.
Mam problem z wykończeniem frezem kulowym. Nie zależnie jak bardzo zagęszczę ścieżkę kuli to powstają progi przy wykańczaniu. Pomiędzy zagęszczeniem 0,1-0,2 praktycznie nie ma różnicy.
Nie wiem czy to problem związany typowo z NX'em, czy z postprocesorem, czy może z samą maszyną.
Przed kulą leci głowica Φ16 z naddatkiem 0,1mm.
Poszczególne próby:
- ścieżka w okół stożkowego otworu z zagęszczeniem 0,2
- to samo ale 0,1
- ścieżka "od góry do dołu" i tutaj też nierówności były w okół czego kompletnie nie rozumiem
Kula składana z płytką Φ8 (nic lepszego nie mamy). Wpisałem też jej mniejszą średnicę, żeby więcej zebrała materiału ale to nie pomogło - progi nadal są.
Posługuje się operacją contur area i wybieram "obróbkę obszaru" i przy wyborze ścieżki "wzdłuż obrzeży" jak i "zig-zag" jest lipa.. Zmieniałem też zagęszczenie ścieżki z "na powierzchni" na "na części" jedynie promienie zewnętrzne na detalu wyszły lepiej.
Contur Area
-
- Stały bywalec (min. 70)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 70
- Rejestracja: 29 sty 2016, 19:24
- Lokalizacja: Wrocław
początkowo myślałem że to, że zostawiasz tylko 0,1 to może być powód, ale piszesz o zmniejszeniu średnicy w korekcji, więc widzę, że tym tropem też poszedłeś. jednak dopytam jak dużo wtedy zbierała kula?
z czysto technicznych aspektów do sprawdzenia - przyglądałeś się narzędziu? może to w nim problem? wyrąbane gniazdo od płytki, złe jej założenie, wyszczerbienie płytki, bądź bicie narzędzia/oprawki... to by należało jeszcze sprawdzić
z części programowej nie pomogę, bo ja tylko z pulpitu maszyny piszę, nie z kompa. ale sprawdź może na symulacji na przybliżeniu lub w wygenerowanym programie czy zmienia się skok. poza tym czasem ustawienie innej tolerancji ma wpływ na wygładzanie powierzchni, nie wiem czy w tym przypadku akurat to ma znaczenie, ale piszę, a nóż
może gdybyś wstawił wyraźniejsze zdjęcie moglibyśmy jeszcze coś więcej zobaczyć
z czysto technicznych aspektów do sprawdzenia - przyglądałeś się narzędziu? może to w nim problem? wyrąbane gniazdo od płytki, złe jej założenie, wyszczerbienie płytki, bądź bicie narzędzia/oprawki... to by należało jeszcze sprawdzić
z części programowej nie pomogę, bo ja tylko z pulpitu maszyny piszę, nie z kompa. ale sprawdź może na symulacji na przybliżeniu lub w wygenerowanym programie czy zmienia się skok. poza tym czasem ustawienie innej tolerancji ma wpływ na wygładzanie powierzchni, nie wiem czy w tym przypadku akurat to ma znaczenie, ale piszę, a nóż
może gdybyś wstawił wyraźniejsze zdjęcie moglibyśmy jeszcze coś więcej zobaczyć
-
- Stały bywalec (min. 70)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 78
- Rejestracja: 14 maja 2012, 21:20
- Lokalizacja: Podkarpacie
zigzag się nie bardzo nadaje ale wzdłuż obrzeży powinno być ok, takie zagęszczenie 0.2 wystarczające zagęszczenie lepiej "na części" ja też problem upatrywałbym w narzędziu bo te płytki średnio nadają się do obróbki na gotowo, lepszy byłby monolit, ważne jest też kierunek obróbki przy narzędziu na płytkę może tutaj jest problem też ?
-
- Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 42
- Rejestracja: 11 gru 2012, 08:48
- Lokalizacja: Stalowa Wola
Witam.
Zmień zagęszczenie stała szerokość lub chropowatość na procent płaskiej średnicy fraza. Ustaw 0.9% procenta dla frez 10rk. Powinieneś otrzymać Ra 0.8 lub lepsze zależy jaka maszyna i narzędzie.
Puść zig-zag pod kąt XC 35-60* stopni
W firmie robimy w podobny sposób przy częściach gdzie Ra jest 0.5 wymagane
Po frezie wychodzi Ra 0.7 i polerka na koniec ręcznie.
W miejscu gdzie ustalamy naddatki zmień również wszystkie tolerancje z 0.03 na 0.003
dłużej się generuje program ale są dokładniejsze linie frezowania niema niedokładności na powierzchni frezowanej.
Poniżej link do zdjecia z powierzchnia frezowana na ww. ustawieniach
http://zapodaj.net/821e779b20eef.jpg.html
Stal 1.4122
Kula 10
S7000 F3000
Ap 0.1mm
skok 0.9%
Czas obróbki 7.5H
dla uzyskania Ra 0.5
Wielkość części 550x350x140 frezowany promień R86 +0.1mm
Jesli niepotrzaba Ci takiego wysokiego Ra wystarczy 2 procent płaskiej srednicy freza
Uzyskasz od Ra 1.6 do 1.4.
Zmień zagęszczenie stała szerokość lub chropowatość na procent płaskiej średnicy fraza. Ustaw 0.9% procenta dla frez 10rk. Powinieneś otrzymać Ra 0.8 lub lepsze zależy jaka maszyna i narzędzie.
Puść zig-zag pod kąt XC 35-60* stopni
W firmie robimy w podobny sposób przy częściach gdzie Ra jest 0.5 wymagane
Po frezie wychodzi Ra 0.7 i polerka na koniec ręcznie.
W miejscu gdzie ustalamy naddatki zmień również wszystkie tolerancje z 0.03 na 0.003
dłużej się generuje program ale są dokładniejsze linie frezowania niema niedokładności na powierzchni frezowanej.
Poniżej link do zdjecia z powierzchnia frezowana na ww. ustawieniach
http://zapodaj.net/821e779b20eef.jpg.html
Stal 1.4122
Kula 10
S7000 F3000
Ap 0.1mm
skok 0.9%
Czas obróbki 7.5H
dla uzyskania Ra 0.5
Wielkość części 550x350x140 frezowany promień R86 +0.1mm
Jesli niepotrzaba Ci takiego wysokiego Ra wystarczy 2 procent płaskiej srednicy freza
Uzyskasz od Ra 1.6 do 1.4.
-
- Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 27
- Rejestracja: 18 sty 2008, 12:50
- Lokalizacja: Rzeszow
Zamiast narzędzia składanego użyj freza monolitycznego (dobierz do materiału), bo tym narzędziem zrobisz wykończenie. Frezami składanymi możesz zrobić zgrubnie lub półwykańczająco. Naddatek bym zostawił nieco większy, około 0.2-0.3mm. Poza tym co do obróbki w NX wypróbuj streamline, bo to ładnie zaokrągla wszystkie przejścia. Pomoc z narzędziami i parametrami skrawania uzyskasz od sprzedawcy narzędzi, czasem mogą Ci podpowiedzieć właściwą metodę skrawania. Jeśli masz wątpliwości to zapytaj przedstawiciela Sandvika, może Guhringa lub Waltera, oni wiedzą całkiem sporo.
Powodzenia
Powodzenia