Tokarka EMCO 342 Sinumerik 810T Problem z programem

Witam. Na forum jestem już jakiś czas jako "cichy obserwator". Niestety nie znalazłem działu do przywitania się więc zrobię to tu.

Proszę o pomoc w uruchomieniu tokarki jak w tytule. Tokarkę kupiłem uszkodzoną i walczę z nią już kilka tygodni. Aktualnie obrabiarka jest już sprawna od strony fizycznej, jednak dalej borykam się obsługą i programowaniem. Wiem że miała wgrane na nowo dane maszynowe po awarii baterii, te dane również posiadam gdyby ktoś potrzebował. W chwili obecnej próbuję uruchomić program, jednak co bym nie próbował za symulować sypie mi błędem 3020 z opisem
"3020 1 N 0 Option nicht vorhanden". Wydaje mi się to wina jakiś danych które nie zostały ustalone, gdyż jest to jej pierwsze uruchomienie. Podobnie miałem z wrzecionem, które nie chciało ruszyć gdyż nie były ustalone obroty maksymalne. Poniżej zamieszczam dane dotyczące rożnych wartości, może ktoś byłby na tyle pomocny aby wyjaśnić mi jak je ustalić albo jakie powinne być.

Pozdrawiam, Sidney

Pod Probelaufvorschub wpisz z pulpitu: 1000 lub 1500 (to prędkość dojazdowa 1000mm/min po przerwaniu programu).
Arbeitsfeldbegrenzung? -> pod Xmin,Zmin wpisz np. -999999 (-999mm), pod
Xmax, Zmax -> 999999), tj.+999mm; a to jest ograniczenie pola pracy w AUTOMATICu.
Nie napisałeś jakie jest pole robocze tej tokarki?
Werkzeugkorrektur może być na razie zerowy, program możesz sprawdzać bez pisania w nim korekcji do narzędzi: D.
Meldunek: "7000" jest charakterystyczny dla Twojej maszyny, wynika z kombinacji sygnałów w PLC.

Dziękuję za odpowiedź . Nie napisałem jakie jest pole robocze tej tokarki, bo nie wiem. Jeśli byłbyś skłonny mi powiedzieć jak je ustalić to jutro to zrobię. Czy pole robocze to obszar od wrzeciona do punktu referencyjnego? Jutro wrzuce dane które mi podałeś i zobaczę czy ruszy symulacja. Wieczorem napiszę jak poszło.

pracowałem na tym sterowaniu jakiś czas i nigdy nie widziałem tam symulacji, brak geometrii narzędzi może utrudnić Ci robotę, poza tym bazy jak G54, w przypadku tokarki, w 'x' miałem zawsze zero, 'z' odpowiadał danej maszynowej na jakiej znajdowało się czoło detalu, alarm mówi, że próbujesz użyć opcji, której maszyna nie posiada, w5rrzuć może program, może tam jest jakiś klocek

W zasadzie pole robocze jest "od Sasa do Lasa" czyli w osi X: od krańcówki X- do X+, w osi Z od Z- do Z+ (lub od krańcowych software'owych po wybazowaniu na Xref, Zref);
z tym, że w Z krańcowy może być ustawiony do tarczy zabierakowej wrzeciona a nie do uchwytu, więc pole pracy w Z- ograniczy współrzędna czoła uchwytu.
Trudne "rzeźbienia" w pobliżu szczęk uchwytu, w programie ogranicza się f-kcję G25 a odwołuje... (pozdrowienia od DTR-ki Sin. 810T)
Jeżeli producent maszyny nie zakupi opcji symulacji, to jej oryginalnie nie będzie, ale opcje zawsze idzie dokupić... tak samo jak dorobić hamulec i np. narzędzia napędzane, podajnik pręta, wychwytywacz detali
Przeciętnie połowa zasobów Sinumerika w standardowych maszynach jest niewykorzystana. To kwestia dopisania równań logicznych do PLC...
Jeżeli chcesz mieć symulację praktycznie na tokarce, wpisz ręcznie wartość OFFSETu np. Z=350.000 dla G54; wtedy detal "na sucho" wykonasz przed uchwytem a w programie zaczniesz:
N005 G54
N010 G X... Z... S333 T1 (D1) M3 LF
...
i STOP/Start posuwu oraz SBL (po każdym wykonanym bloku, pod "Distance to go" ujrzysz jakimi przejazdami grozi ci każdy blok następny),
zamiast przejmować się symulacją na ekranie...

Mój program wygląda tak:

%MPF 1
N10 G18 G90 G71
N20 G54
N30 G59 Z115
N40 M05
N45 G00 X100 Z100
N50 T2 D1
N60 G00 X-5 Z-53
N70 M25
N80 M00
N90 M26
N100 G00 X-25 Z-50
N110 G00 Z-55
N120 G95 F0.3
N130 M04 S600
N140 G01 X0.1
N150 G00 Z100
N160 T5 D10
N170 G95 F0.3
N180 M03 S1000
N190 G00 X0 Z-53
N200 G01 Z-103
N210 G01 Z-53
N220 G00 Z50
N230 T7 D12
N240 G00 X0 Z-52
N250 G95 F0.7
N260 M03 S10
N270 G01 Z-60
N280 M05
N290 G01 Z0
N300 M04 S10
N310 G01 Z2
N320 G00 X50 Z100
N330 L1 P9
N040 G00 X50 Z100
N370 M30

%SPF1
N10 T2 D1
N20 G95 F0.3
N30 M04 S600
N40 G90 G00 X-25 Z-107.5
N50 G01 X-14
N60 G01 X22

N70 G91 G00 Z6.062
N80 G01 X3.5 Z-6.062
N90 G01 Z-0.05
N100 G90 G01 X0.1
N110 G00 X0 Z0
N115 M05

N120 T5 D10
N122 G95 F0.3
N082 M03 S1000
N180 G00 X0 Z-105.5
N190 G91 G01 Z-53
N200 G01 Z53
N210 G90 G00 Z100

N220 T7 D12
N230 G00 X0 Z-105.5
N240 G95 F0.7
N250 M03 S10
N260 G91 G01 Z-12
N270 M05
N280 G90 G00 Z113
N290 M04 S10
N000 G91 G01 Z14
N000 G90 G00 X25 Z100
N370 M17

Jeśli chodzi o symulacje, rozmawiałem z człowiekiem, który robi na takiej tokarce i u niego ta funkcja działa, możliwe że nie oryginalnie. Mój ref. point ma wartości jak na foto poniżej

-X dojeżdża do takiej wartości jak -15.600 a -Z nie dochodzi do krańcówki bo przywali w obudowe i wartość wynosi 141.650 a wygląda to tak:


Rozumiem, że jako ograniczenie pola roboczego należy wprowadzić właśnie te dane? Nasuwa mi się kolejne pytanie czemu w tych parametrach jest dodatkowe pole gdzie aktualnie widać zero, bo po wprowadzeniu tych danych niestety dalej mam ten sam błąd.

Może moje pytania są głupie, ale wcześniej pracowałem przy zwykłych tokarkach, a numeryk to dla mnie nowość i nie wszystko z tych materiałów o sinumeriku jest dla mnie zrozumiałe.

Jeżeli Z=0 jest na czole tarczy zabierakowej,
to w programie nie będzie wartości ujemnych Z we współrzędnych bezwzględnych G90;
będą we współrzędnych względnych G91.

Witam ponownie. Dalej walczę z moją emco. Mam pytanie jak z poziomu pulpitu zacisnąć wrzeciono i je otworzyć? Próbowałem wejść przez uberspeichern i w zwichenspeicher pod m wpisuje 25 albo 26 ale nie ma reakcji. Jeśli manualnie wysteruje w szafie zawory to wtedy chwyt działa. Czy należy wpisać jakieś dane w settingdaten tak jak miało to miejsce w przypadku obrotów wrzeciona ?

[ Dodano: 2016-02-11, 12:58 ]
Kolejny problem. Po napisaniu krótkiego programu wyrzuca mi błąd:

3000 1N 5 allgem. Programmierfehler.

Panowie jestem juz załamany, może ktoś z okolic szczecina chciałby to obejrzeć i zobaczyć o co chodzi, zapłacę oczywiście.

Odpowiem sobie sam. Błąd programowania był przez błąd w programie. Zaciskanie i otwieranie wrzeciona nie działało przez brak danych maszynowych . Można je wprowadzić odpowiednio dla różnych wrzecion h0 h1 h2 m99. Pytanie czemu w programie wartość x100 jest poza wirtualną krańcówką?

Witam.
Błąd w osi X ( wartość X100 poza krańcówką ) może wynikać z dwóch powodów: nieprawidłowo wartość bazy programu w SETTIG DATA lub nieprawidłowa wartość w korekcji narzędzia ( zakładam, że wpisano wszystkie dane w korektorze przypisanym do narzędzia ).
Życzę, żeby się nie okazało, że w dalszym ciągu brak jakichś danych maszynowych.