drukarka PCB
-
Autor tematu - ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 11
- Posty: 1249
- Rejestracja: 31 sie 2004, 22:25
- Lokalizacja: EU
drukarka PCB
Witam Kolegów
pod wypływem jednego z tematów (i potrzeby chwili) postanowiłem dosyć chaotycznie przerobić drukarkę atramentowa - kombinerkami i mlotkiem w 12min.
miałem w piwnicy Epsona740 niestety odmówił współpracy, wiec zorganizowałem na szybko Lexmarka Z25, poostrzy i mniej skomplikowany mechanicznie (rozdzielczość tez nie za wielka), musiałem mu podnieść (około 1mm) prowadnice, przerobić dociski kartki no i oczywiście oderwać kawał plastiku efekty widać na foto, jutro tj. dzisiaj postaram się to wytrawić.
zapraszam Kolegów do dyskusji i wynalezienia najodpowiedniejszego modelu drukarki do płytek
z moich obserwacji wynika:
1) należy wykonać prowadnice do płytek (wygina płytki na każda str.)
2) wyznaczyć punkt “0” - musialem trochę wepchnąć płytkę (sama się nie wciąga)
3) podnieść dysze aby wisiała na okol 1mm nad materiałem
4) szukać drukarki o dużej rozdzielczości- cienkie kreski wcale nie robi.
5) suszenie 10min w temp. 50st w piekarniku z włączonym wentylatorem (trochę śmierdzi )
6) tworzą się plamy - grozi rozlewem, ale tylko na dużych pow. wiec ostatecznie nie ma źle.
pod wypływem jednego z tematów (i potrzeby chwili) postanowiłem dosyć chaotycznie przerobić drukarkę atramentowa - kombinerkami i mlotkiem w 12min.
miałem w piwnicy Epsona740 niestety odmówił współpracy, wiec zorganizowałem na szybko Lexmarka Z25, poostrzy i mniej skomplikowany mechanicznie (rozdzielczość tez nie za wielka), musiałem mu podnieść (około 1mm) prowadnice, przerobić dociski kartki no i oczywiście oderwać kawał plastiku efekty widać na foto, jutro tj. dzisiaj postaram się to wytrawić.
zapraszam Kolegów do dyskusji i wynalezienia najodpowiedniejszego modelu drukarki do płytek
z moich obserwacji wynika:
1) należy wykonać prowadnice do płytek (wygina płytki na każda str.)
2) wyznaczyć punkt “0” - musialem trochę wepchnąć płytkę (sama się nie wciąga)
3) podnieść dysze aby wisiała na okol 1mm nad materiałem
4) szukać drukarki o dużej rozdzielczości- cienkie kreski wcale nie robi.
5) suszenie 10min w temp. 50st w piekarniku z włączonym wentylatorem (trochę śmierdzi )
6) tworzą się plamy - grozi rozlewem, ale tylko na dużych pow. wiec ostatecznie nie ma źle.
- Załączniki
-
- drukarka2.jpg (45.14 KiB) Przejrzano 20935 razy
-
- drukarka.jpg (48.49 KiB) Przejrzano 20939 razy
-
- po suszeniu.jpg (62.85 KiB) Przejrzano 20948 razy
-
- wycinek.jpg (81.78 KiB) Przejrzano 20944 razy
Zwątpienie jest oznaką, że podążasz w dobrym kierunku.
Tagi:
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 23
- Posty: 1290
- Rejestracja: 13 gru 2005, 04:41
- Lokalizacja: Haan / Niemcy
No ladnie ladnie idea wykorzystania Lexmarka Z25 oraz wskazowki koniecznych przerobek to chyba moja zasluga Rozdzielczosc 1200 x 600 tez chyba jest wystarczajaca. Ja mam w planie przerobke tej drukarki w bardziej zaawansowany sposoob powinno to wyeliminowac wiekszosc problemoow.
Jeżeli prąd nas nie zabije to nas napewno nie wzmocni
-
- Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 56
- Rejestracja: 12 mar 2006, 15:54
- Lokalizacja: Grudziadz
Witam
Od tygodnia mam rozebranego Z31 własnie w tym celu.
Chcę go przerobić w ten sposób by płytka leżała na stałym podłożu a jeździła cała brama z dyszami. problem jest dokładne przeliczenie średnic wałków napędowych tak aby odwzorowac dokładnie przełożenie.
Wydaje mi sie ze to jest sposób na uniknięcie problemów o których mówi olo
W tej sytuacje przyspieszam prace
pozdrawiam
Od tygodnia mam rozebranego Z31 własnie w tym celu.
Chcę go przerobić w ten sposób by płytka leżała na stałym podłożu a jeździła cała brama z dyszami. problem jest dokładne przeliczenie średnic wałków napędowych tak aby odwzorowac dokładnie przełożenie.
Wydaje mi sie ze to jest sposób na uniknięcie problemów o których mówi olo
W tej sytuacje przyspieszam prace
pozdrawiam
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 388
- Rejestracja: 04 kwie 2006, 18:08
- Lokalizacja: Białystok
Witam
i ja mam za sobą taki wynalazek ale moim zdaniem bardziej sie nadaje raczej do zabawy niż robienia na tym płytek są prostrze i skuteczniejsze metody
moge opisac moje doswiadczenia z płytkami w kolejności od najlepszej jakości zrobionej płytki
-na pierwszym miejscu metoda z positivem i koniecznie kliszą zrobiną w naświetlarni ma najlepszy kontrast i najlepsza jakośc nawet wydruk z laserówki ma błędy może być mniejszy lub większy niż oryginał nawet do 1% oraz słabszy kontrast szczególnie wydruk na kliszy potrafi sie rozjechać więc proponuje na kalce technicznej a róznicy nie robi w czasie naswietlania
-własnie wydruk na kalce dobrą laserówka 1200x1200dpi moja laserjet 4 potrafi oszukiwac troche właśnie ze względu na na rozdzielczośc 600x600
-można tez plujką na kalce też tak robiłem było nieźle (moją hp 3820 da sie uzyskac kontrast lepszy niz wydruk z lasera ale kosztem jakości krawędzi )
oczywiście do tych metod ważne jeszcze jest dobranie temp. i mocy wywoływacza oraz wytrawiacza
- i oczywiscie termotransfer najszybsza najtańsza metoda można dla wygody zrobić sobie laminator
więc wybór metody zależy co chcemy osiągnąć jakim kosztem i w jakim czasie ,
wszystkie są dobre ale dla precyzyjnych płytek tylko 1
ta płytka co kolegi wyżej da się zrobić poprawnie każdą metodą opisaną tutaj
pozdrawiam
i ja mam za sobą taki wynalazek ale moim zdaniem bardziej sie nadaje raczej do zabawy niż robienia na tym płytek są prostrze i skuteczniejsze metody
moge opisac moje doswiadczenia z płytkami w kolejności od najlepszej jakości zrobionej płytki
-na pierwszym miejscu metoda z positivem i koniecznie kliszą zrobiną w naświetlarni ma najlepszy kontrast i najlepsza jakośc nawet wydruk z laserówki ma błędy może być mniejszy lub większy niż oryginał nawet do 1% oraz słabszy kontrast szczególnie wydruk na kliszy potrafi sie rozjechać więc proponuje na kalce technicznej a róznicy nie robi w czasie naswietlania
-własnie wydruk na kalce dobrą laserówka 1200x1200dpi moja laserjet 4 potrafi oszukiwac troche właśnie ze względu na na rozdzielczośc 600x600
-można tez plujką na kalce też tak robiłem było nieźle (moją hp 3820 da sie uzyskac kontrast lepszy niz wydruk z lasera ale kosztem jakości krawędzi )
oczywiście do tych metod ważne jeszcze jest dobranie temp. i mocy wywoływacza oraz wytrawiacza
- i oczywiscie termotransfer najszybsza najtańsza metoda można dla wygody zrobić sobie laminator
więc wybór metody zależy co chcemy osiągnąć jakim kosztem i w jakim czasie ,
wszystkie są dobre ale dla precyzyjnych płytek tylko 1
ta płytka co kolegi wyżej da się zrobić poprawnie każdą metodą opisaną tutaj
pozdrawiam
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 23
- Posty: 1290
- Rejestracja: 13 gru 2005, 04:41
- Lokalizacja: Haan / Niemcy
Idea budowy drukarki do plytek jest maxymalne ograniczenie czynnosci. Ponadto jezeli to zadziala to mozna rowniez drukowac opisy a nawet nakladac soldermaske. Oczywiscie wymaga to wszytko doboru tuszy itd. Ale moim zdaniem warto temat rozwijac. Wiadomo ze metoda ta ma swoje ograniczenia oraz wady ale jak na moje potrzeby - i mysle ze wiekszosci z nas - ma ona duzo wiecej zalet niz wad. Dlatego jezeli ktos ma wiadomosci jaki tusz najbardziej nadaje sie do trawienia, skad wziac bialy tusz oraz farbe na soldermaske prosze zamieszczac je tutaj.
Jeżeli prąd nas nie zabije to nas napewno nie wzmocni
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 249
- Rejestracja: 21 lut 2005, 12:12
- Lokalizacja: CNC
Uważam, że to niejest dobry pomysł... nawet u kolegi widać właśnie jak tusz jest "rozlany" na płytce - jak sam napisał - na wiekszych powierzchniach. Wydaje mi się, że podstwą jest dobry tusz.... jakby tak zbiorniczki zalac jakims rzadkim lakierem - ale to chyba 1szy i ostatni raz by było
Czekamy na fotki - po trawieniu !!!!
Czekamy na fotki - po trawieniu !!!!
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 23
- Posty: 1290
- Rejestracja: 13 gru 2005, 04:41
- Lokalizacja: Haan / Niemcy
Bylo to drukowane czarnym tuszem. W linkach podanych nizej jest mowa ze najlepiej nadaje sie tusz zolty. Przede wszystkim trzeba probowac
Linki
http://techref.massmind.org/techref/pcb ... 200-vs.htm
http://techref.massmind.org/techref/pcb/etch/c84-st.htm
Linki
http://techref.massmind.org/techref/pcb ... 200-vs.htm
http://techref.massmind.org/techref/pcb/etch/c84-st.htm
Jeżeli prąd nas nie zabije to nas napewno nie wzmocni