Mała frezarka do drewna z drewna.
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 15
- Posty: 105
- Rejestracja: 27 lut 2010, 14:32
- Lokalizacja: Grójec
Mała frezarka do drewna z drewna.
No wiec chciałem metalową o polu roboczym wielkości arkusza sklejki no ale portfela nie oszukasz.... Nie ma kasy puki co na takie bajery. Tym czasem stwierdziłem że park maszyn w moim warsztacie w najmniejszym stopniu nie ułatwia obrabiania stali i alu. Więc DREWNO albo pochodne. Toteż zadzwoniłem do ForPłyt w piasecznie. mdf jest i docinają ale z dokładnościa do 1mm trochę nie bardzo. Jak ma ktoś jakieś miejsce w okolicach Piaseczna lub Grójca gdzie można dokładniej wyciąć sklejkę lub MDF to podzielcie się proszę.
Tymczasem w załącznikach załączam zdjęcia.
No jak widać, brama stała stół sobie jeździ. Materiał zakładany to sklejka 15mm. Na bokach oczywiście klejona z 2 lub 3 więc od 30mm do 45mm. Pudło w środku ma kratownice, 2 wzdłużnie pod prowadnice stołu i jedną poprzecznie. Pełne dno i wierzch. Belka to profil składający się z 4 elementów sklejkowych. Generalnie w miarę biegle posługuje się żywicami epoxydowymi więc ich chce użyć aby wszystko do kupy skleić. No dobra może nie wszystko ale na pewno podstawę i boczki.
Jak widzicie projekt nie zawiera nic poza podstawową konstrukcją.
Co sądzicie o idei samej w sobie?
Myślałem że chciałbym jakieś wrzecionko zamontować około 1000wat.
Nie wrysowałem prowadnic bo chciałbym się dowiedzieć jakie one powinny być?
Chciałbym żeby wszystko było w miarę optymalne.
Nie sądzę żebym szybko zaczął budować kolejną konstrukcje tego typu. Jak ta wyjdzie i kasy trochę będzie to uderzę w coś z goła większe, a taka mała maszynka zawsze się przyda!
[PiPoP] - Pozdrawiam i Proszę o Pomoc
Maciej
Tymczasem w załącznikach załączam zdjęcia.
No jak widać, brama stała stół sobie jeździ. Materiał zakładany to sklejka 15mm. Na bokach oczywiście klejona z 2 lub 3 więc od 30mm do 45mm. Pudło w środku ma kratownice, 2 wzdłużnie pod prowadnice stołu i jedną poprzecznie. Pełne dno i wierzch. Belka to profil składający się z 4 elementów sklejkowych. Generalnie w miarę biegle posługuje się żywicami epoxydowymi więc ich chce użyć aby wszystko do kupy skleić. No dobra może nie wszystko ale na pewno podstawę i boczki.
Jak widzicie projekt nie zawiera nic poza podstawową konstrukcją.
Co sądzicie o idei samej w sobie?
Myślałem że chciałbym jakieś wrzecionko zamontować około 1000wat.
Nie wrysowałem prowadnic bo chciałbym się dowiedzieć jakie one powinny być?
Chciałbym żeby wszystko było w miarę optymalne.
Nie sądzę żebym szybko zaczął budować kolejną konstrukcje tego typu. Jak ta wyjdzie i kasy trochę będzie to uderzę w coś z goła większe, a taka mała maszynka zawsze się przyda!
[PiPoP] - Pozdrawiam i Proszę o Pomoc
Maciej
Tagi:
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 732
- Rejestracja: 01 mar 2008, 18:08
- Lokalizacja: Warszawa
Witam!
Sama konstrukcja ok.
.
Sama konstrukcja ok.
Ta miara jest tylko znana dla Ciebieeuro.sm pisze:o polu roboczym wielkości arkusza sklejki
Co by nie pisać to najlepsze są podparte. Fi16 wystarczą.euro.sm pisze:Nie wrysowałem prowadnic bo chciałbym się dowiedzieć jakie one powinny być?
.
W dzień obchodź się z żoną jak z przyjacielem, w nocy jak z przyjaciółką.
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 15
- Posty: 105
- Rejestracja: 27 lut 2010, 14:32
- Lokalizacja: Grójec
Kurcze zapomniałem wpisać kilku szczegółów
Gwoli jasności
Arkusz sklejki ma 2500x1250
ale jak pisałem na taką machinę mnie na razie nie stać.
A co do tego projektu to właśnie myślałem że do osi Y oraz X to wałki oczywiście podparte fi16. Ale może do osi Z wystarczą fi10 podparte? Napęd trochę mnie martwi, i chyba zdecyduje się zrobić napęd na paski za wzór
https://www.cnc.info.pl/topics58/400x30 ... 537,10.htm
tylko proszę powiedzcie jakie elementy potrzebuje do takiego napędu, i bardziej chodzi mi o nazwy handlowe. Żebym mógł sobie sprawdzić w internecie bez problemu co gdzie i za ile. W takim wypadku to silniki krokowe w okolicach 2 nM nie?
No chyba że śruby trapezowe lepsze i tańsze.
A co z dokładnością docinania formatek do 1 mm? przerąbane nie?
Gwoli jasności
Arkusz sklejki ma 2500x1250
ale jak pisałem na taką machinę mnie na razie nie stać.
A co do tego projektu to właśnie myślałem że do osi Y oraz X to wałki oczywiście podparte fi16. Ale może do osi Z wystarczą fi10 podparte? Napęd trochę mnie martwi, i chyba zdecyduje się zrobić napęd na paski za wzór
https://www.cnc.info.pl/topics58/400x30 ... 537,10.htm
tylko proszę powiedzcie jakie elementy potrzebuje do takiego napędu, i bardziej chodzi mi o nazwy handlowe. Żebym mógł sobie sprawdzić w internecie bez problemu co gdzie i za ile. W takim wypadku to silniki krokowe w okolicach 2 nM nie?
No chyba że śruby trapezowe lepsze i tańsze.
A co z dokładnością docinania formatek do 1 mm? przerąbane nie?
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 2560
- Rejestracja: 04 paź 2007, 01:32
- Lokalizacja: Kraków
- Kontakt:
nie jest źle, i tak super kokosów na drewnianej konstrukcji nie uzyskasz wiec szukanie ciecia z dokładnością do 0,1 czy nawet do 0,5 jak na mnie nie ma sensu. to nie laser i nie frez tylko pewnie na zwykłej pile krojąeuro.sm pisze: A co z dokładnością docinania formatek do 1 mm? przerąbane nie?
Nie otrzymasz koni wyścigowych krzyżując dwa osły
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 732
- Rejestracja: 01 mar 2008, 18:08
- Lokalizacja: Warszawa
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 732
- Rejestracja: 01 mar 2008, 18:08
- Lokalizacja: Warszawa
Czytaj między wierszami.euro.sm pisze:A co jest moim największym problemem??
Palcem pokazać jakie paski i przekładnie masz kupić?euro.sm pisze:jeśli ktoś może to tak wyżej jest kupa pytań jeszcze bez odpowiedzi.
Czy śruby trapezowe i nakrętki?
To Ty musisz wiedzieć co chcesz zbudować.
Chcesz lepsze to kup kulowe GSR 1605.
Paski to się raczej na "przerzutkę nadają", a nie napęd frezarki chociaż niektórzy są innego zdania.
Możesz zastosować trapezy i dać przekładnie na paskach jeśli stery nie będą miały odpowiednich ustawień jakbyś sobie życzył. O rozdzielczość się rozchodzi oraz większy moment kosztem prędkości i odwrotnie, ale najpierw musisz wiedzieć podstawową rzecz:
Musisz wiedzieć czego oczekujesz od maszyny, którą budujesz i poznać jakieś podstawy.
Pozdrawiam
W dzień obchodź się z żoną jak z przyjacielem, w nocy jak z przyjaciółką.
-
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 15
- Posty: 105
- Rejestracja: 27 lut 2010, 14:32
- Lokalizacja: Grójec
namemartin
zapewne masz racje ze śrubami zamiast pasków.
chodzi mi to po głowie ale nie wiem jak do tego podejść.
nie chce żeby ktokolwiek mi coś palcem pokazywał bo to prawie tak jak bym zlecił zrobienie...
Natomiast co do śrub to proszę powiedz mi po kolei wszystkie elementy potrzebne do zainstalowania śruby na osi x dla przykładu.
Nie znam nomenklatury i wszystkich elementów. I boje się że sobie coś zamówię a potem okaże się ze zabrakło jakiegoś "bumbulatora" i muszę znowu czekać. Jak będę miał wiedzę jakie elementy są mi potrzebne to znajdę sobie je w katalogu, zrobię budżet i przystosuje projekt pod dane elementy.
Namierzyłem laser nad morzem gdzie wycinają w mdf i sklejce. Zreszta kiedyś wycinali dla mojego zakładu przekroje jachtu. Zapytałem o wycenę. Na formatyzerni w ForPłycie w Piasecznie będzie to kosztować z materiałem 200zł. Ciekawe ile powiedzą na Laserze.
Niby na allegro są wałki podparte fi10 i łożyska do nich ale OK.
Postanowione. Wszystko stanie na prowadnicach fi16 i łożyskach w obudowie.
Rozumiem że do konstrukcji i grubości sklejek nie ma uwag...
Pozdrawiam
Maciej
zapewne masz racje ze śrubami zamiast pasków.
chodzi mi to po głowie ale nie wiem jak do tego podejść.
nie chce żeby ktokolwiek mi coś palcem pokazywał bo to prawie tak jak bym zlecił zrobienie...
Natomiast co do śrub to proszę powiedz mi po kolei wszystkie elementy potrzebne do zainstalowania śruby na osi x dla przykładu.
Nie znam nomenklatury i wszystkich elementów. I boje się że sobie coś zamówię a potem okaże się ze zabrakło jakiegoś "bumbulatora" i muszę znowu czekać. Jak będę miał wiedzę jakie elementy są mi potrzebne to znajdę sobie je w katalogu, zrobię budżet i przystosuje projekt pod dane elementy.
Namierzyłem laser nad morzem gdzie wycinają w mdf i sklejce. Zreszta kiedyś wycinali dla mojego zakładu przekroje jachtu. Zapytałem o wycenę. Na formatyzerni w ForPłycie w Piasecznie będzie to kosztować z materiałem 200zł. Ciekawe ile powiedzą na Laserze.
Niby na allegro są wałki podparte fi10 i łożyska do nich ale OK.
Postanowione. Wszystko stanie na prowadnicach fi16 i łożyskach w obudowie.
Rozumiem że do konstrukcji i grubości sklejek nie ma uwag...
Pozdrawiam
Maciej
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 2560
- Rejestracja: 04 paź 2007, 01:32
- Lokalizacja: Kraków
- Kontakt:
a teraz kolego uwaga! za wycięcie blach stalowych 8mm laserem dałem 2 razy tyle razem z materiałem i transportem (45kg) i teraz warto się zastanowić.euro.sm pisze: Na formatyzerni w ForPłycie w Piasecznie będzie to kosztować z materiałem 200zł.
aha zapomniałem planowane pole robocze mojej maszynki ok A4
Nie otrzymasz koni wyścigowych krzyżując dwa osły