Frezowanie stali wrzecionem do aluminium.

Wiem, że to głupota, ale mam tylko takie, a robota z kategorii jednostkowych.
Otóż mam frezarkę do aluminium o średniej sztywności i wrzeciono 24000 obr/min 2,2 kW.
Potrzebuję wyciąć kilka otworów z płycie czołowej urządzenia, niektóre maja kształt skomplikowany i z małą tolerancją.
Żeby uprzedzić offtopic, informuję że zastanawiałem się nad wycięciem płyty z innego materiału.
Mogłaby być pleksi (mam laser CO2) albo aluminium, blacha jest dość mała (200x130 mm) więc koszt materiału bym przebolał, ale sprawa się rozbija o grubość...
Oryginalna płyta czołowa jest stalowa i ma grubość poniżej milimetra, czyli wyciąć, skręcić i zapomnieć,
Aluminium trzeba by dać ze 2 mm, a pleksi nawet 3mm może się okazać za słabe, co utrudni, albo wręcz uniemożliwi montaż gniazd, a z kolei wystające wtyczki mogą podziałać sporą dźwignią przy przypadkowym naciśnięciu...
Dlatego lepiej by było wyciąć w oryginalnej płycie czołowej, bo by było i taniej i lepiej...
Mam "koilba kukurydzy młyn" jak to tłumaczą na Aliexpress, czyli pilnik obrotowy dawniej zwany frezem diamentowym (nie chodzi o materiał, tylko rombowe nacięcia, które komuś się tak skojarzyły".
Tylko nie bardzo wiem, czy tym da się stal przewiercić...
Powinienem też znaleźć frez dwupiórowy VHM, ale coś kojarzę że on ma długie ostrze, więc średnio by pasował.
W grę wchodzi też zakup, ale przy średnicy 3 mm (ew. 1/8"), chyba nic innego się nie wymyśli, a grubszy być nie może.

Robił ktoś taką fuszerkę?
Jakim frezem i na jakich parametrach?

to frez do blach widiowy z wiertłem prowadzącym

Dodane 6 minuty 45 sekundy:
do 0,1mm dokładnie można zrobić ,obroty ok 1000 ,chyba ,że nie zrozumiałem tematu ,to sorry

bas01 pisze: ↑

22 mar 2023, 19:21

chyba ,że nie zrozumiałem tematu ,to sorry

Nie zrozumiałeś.
Chodzi o obróbkę obwiedniową frezem palcowym 3 mm, a problem leży w wysokich obrotach i małym momencie wrzeciona.

zastanawiałem się kiedyś nad wykonaniem takiej frezarki obwiedniowej ,ale to inna inszość

Wziąłbym na twoim miejscu dowolny frez VHM (w sumie im tańszy tym lepszy bo nie Vc a prędzej drgania go wykończą) i ustawił Vc na poziomie 120-160 a F ok 200-500. Do tego Ap - 0.25-0.5 i powinno Ci się udać wydłubać to co potrzebujesz. Jak masz wątpliwości czy się przegryzie to możesz zawsze na początku nawiercić. Przy zagłębianiu się rampą daj max ze 2 stopnie. Dłubałem kiedyś jakieś szafy sterownicze i dźwięki były straszne ale nawet to szło.

Kluczem jest stałe bardzo małe ae. Wtedy możesz dowalić Vc, bo ostrze nie zdąży się zagrzać jak będzie w materiale. Najlepiej jakbyś miał dostęp do jakiegoś CAMa, aby zaprogramować obróbkę trochoidalną, bo to co opisujesz to idealnie się pod trochoidę nadaje. Raczej frez VHM. Wytrzymuje znacznie większe temp. niż HSS.

Przede wszystkim to nie jest obróbka obwiedniowa. Przy frezie 3mm ani nie potrzeba momentu, ani małej prędkości. Spokojnie wrzeciono 2kW da radę przy tych 10k rpm, tylko czymś polewać i ostrożnie z posuwem. Warto by było poszukać downcuta, ale do stali trudno dostać. Zwłaszcza obwiedniowe.

Witam.
Była już taka akcja na forum, planowanie stołu stalowego mokrym chińczykiem z konstrukcją na wałkach podpartych.
Frez VHM obroty w granicach 12tys i zagłębienie 0.15mm i 1200mm/min
Frez powlekany do stali, obfite chłodzenie i spokojnie pójdzie.
Pozdro. .

Ja tam nie widzę problemu. W stali nierdzewnej frezem fi2 jednopiórowym (!) do alu poprawiałem otwory po cięciu laserem. Głębokość skrawania to było ok 1.5mm a szerokość różnie (bo otwór po laserze nierówno pozycjonowany), czasem ledwie muśnięte, ale potrafił i z pół milimetra wziąć i nawet dźwięki nie są specjalnie straszne.

Możesz rzeczywiście nawiercić sobie otwory, żeby nie przebijać się frezem czołowo i frezować tylko bokiem.