Mam pytanie, przestawię przykład:
Zlecam detal A:
- cięcie laserem
- w arkuszu blachy aluminiowej EN AW-1050A (miękka)
- grubości 1.5mm
- detalu z dwoma okrągłymi otworami o średnicach nominalnych 20mm
- gdzie nominalna odległość środków otworów to 25mm
Jak to udokumentować wykonawcy?
Od razu uprzedzę, że kontakt telefoniczny i gadanie o każdym otworze, przerabianie przez operatora CNC rysunku, przesuwanie przez niego otworów, pisanie uwag czy wymiarów na rysunku nie wchodzi w grę bo tych otworów jest pierdyliard, każdy inny, sąsiaduje z kilkoma otworami, każdy w innym miejscu. Jedynie pozostawiony materiał ma ciasną tolerancję.
Wydaje mi się że rozwiązaniem byłoby uzyskanie od wykonawcy informacji:
1. jaką gwarantuje dokładność pozycjonowania narzędzia (od - do)
2. ile materiału usuwa głowica tnąca (od - do).
Jeśli pozycjonowanie XY ma +-0.1mm od danych z rysunku a materiału usuwa od 0.2 do 0.3mm od osi głowicy (usuwa pas od 0.4mm do 0.6mm materiału) to na rysunku tak umieszczam otwory by operator nic już na rysunku nie korygował a tylko wrzucił na maszynę i poruszał się po liniach z rysunku. Przy tych danych nie da się tego spieprzyć i pozostawiony materiał zawsze będzie miał szerokość w tolerancji +-0.3mm. Jeśli operator gdzieś usunie węższy pas, 0.3mm (-0.15 +0.15 od osi narzędzia) to arkusz leci do kosza bo się w tolerancji nie zmieści.
Czy to rozsądne rozwiązanie czy może ktoś ma lepszy pomysł?
--
Aleksander, Bielsko-Biała.
