witam forumowiczów
zainspirowany maszynami postanowiłem zbudować tokarkę. łoże spawane i frezowane na prowadnicach. zaprojektowałem też wrzeciono i zastanawiam się jaki materiał będzie najlepszy. czy możecie mi pomóc.
wrzeciono będzie łożyskowane na dwóch łożyskach stożkowych 90/55 i dwóch kulkowych o tym samym wymiarze. długość wrzeciona 340 mm, prześwit 34 mm, silnik BLDC 2,2 kW. całośćć zamknięta w tulei wrzeciennika i zalana olejem. uszczelnienie na simeringach. większość elementów wykonałem z nierdzewki (pierścienie dystansowe i pierścienie mocujące). maszyna ma za zadanie głównie ciąć krążki max fi 110 o długości po max 15 mm.
czy możecie się podzielić doświadczeniami materiałowymi na wał? jaki materiał wybrać? jak go ulepszyć? hartować?
wrzeciono tokarki
-
strikexp
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 4689
- Rejestracja: 31 mar 2017, 19:47
- Lokalizacja: Warszawa
Re: wrzeciono tokarki
Tak wał musisz utwardzić ponieważ bez tego szybko się powygina będąc pusty w środku. To raczej tańsze niż trzymanie zapasowego wału. W ogóle chyba taniej kupić gotowy wał (a właściwie wrzeciono) niż robić samemu ponieważ po hartowaniu trzeba go jeszcze przeszlifować na równo.
Nie pomyślałeś że na dwóch łożyskach stożkowych łatwiej wykalibrować wrzeciono w osi?
Świetny pomysł z pierścieniami mocującymi z nierdzewki, będą praktycznie wieczne o ile zastosujesz podkładki pod śruby
A co to za ciekawy silnik BLDC 2,2kW? Jakim napięciem jest zasilany?
Nie pomyślałeś że na dwóch łożyskach stożkowych łatwiej wykalibrować wrzeciono w osi?
Świetny pomysł z pierścieniami mocującymi z nierdzewki, będą praktycznie wieczne o ile zastosujesz podkładki pod śruby
A co to za ciekawy silnik BLDC 2,2kW? Jakim napięciem jest zasilany?
-
TOP67
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 2224
- Rejestracja: 17 wrz 2018, 10:47
- Lokalizacja: Wrocław
- Kontakt:
Re: wrzeciono tokarki
BLDC czyli silnik DC bezszczotkowy. Taki jak używa się z dronach. Zasilanie impulsowe 3 przewodami ze specjalnych sterowników.
Można powiedzieć, że wirnik w nim stoi, a kręci się stojan z magnesów trwałych.
Można powiedzieć, że wirnik w nim stoi, a kręci się stojan z magnesów trwałych.
-
strikexp
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 6
- Posty: 4689
- Rejestracja: 31 mar 2017, 19:47
- Lokalizacja: Warszawa
Re: wrzeciono tokarki
Ja wiem jaki to silnik, ale mało jest ich w sprzedaży i ciekawi mnie właśnie napięcie zasilania. Ponieważ w wysokonapięciowych można je zasilać z sieci i odpada koszt zasilacza, jedynie sterownik/regulator.
-
Duszczyk_K
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 518
- Rejestracja: 21 lis 2013, 14:18
- Lokalizacja: Warszawa Remb.
-
Grzegorz53
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 603
- Rejestracja: 30 gru 2009, 23:21
- Lokalizacja: W-wa
Re: wrzeciono tokarki
Kolego Azoizo, tokarkę możesz zbudować ale nie do tego celu. Czy kiedykolwiek przecinałeś na tokarce wałek choćby 50 mm nie mówiąc już o 110mm? Problemem nie jest tu z czego zrobić wrzeciono ale ogólna sztywność maszyny.
-
rc36
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 2342
- Rejestracja: 11 kwie 2014, 01:25
- Lokalizacja: Bliskie okolice Bydgoszczy
Re: wrzeciono tokarki
Jakiś czas temu tnąc wałek ze stali 45 tak załatwiłem listwę tnącą, problemem okazał się jakiś wredny wiórek który zakleszczył nóż w materiale. Te krążki ⌀110 to z jakiego materiału niby mają być cięte na tym samopale?
-
azoizo
Autor tematu - Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 15
- Rejestracja: 22 lip 2019, 08:59
Re: wrzeciono tokarki
silnik jest z frezarki BF45 z odzysku, zasilany 3x230V DC. Sterownik kupiłem u Chińczyków za 600 zł.
cięcie na taśmówce odpada. krążek ma być równiutki. będą z tego wirniki do turbinki. czy to jest możliwe? Tak jest to możliwe bo już próbowałem i śmiga całkiem nieźle.
Duszczyk_K: materiał to nierdzewki (1.4404, 1.4547 ) i stopy PA6. W przyszłości planuję stopy typu Inkoloy 825. wszystko cięte z wałka, średnica typowa to 80 mm a sporadycznie do 110 mm.
strikexp: prawdą jest że osiowanie na samych stożkach jest znacznie prostsze niż na stożkach i kulkach. wrzeciennik był szlifowany i ładnie trzyma wymiar wewnętrzny. szlif na całej długości. dlaczego kulki: większe obciążenie promieniowe niz na samych stożkach (2x16011 + 2*32011X)
tak to ma wyglądać
cięcie na taśmówce odpada. krążek ma być równiutki. będą z tego wirniki do turbinki. czy to jest możliwe? Tak jest to możliwe bo już próbowałem i śmiga całkiem nieźle.
Duszczyk_K: materiał to nierdzewki (1.4404, 1.4547 ) i stopy PA6. W przyszłości planuję stopy typu Inkoloy 825. wszystko cięte z wałka, średnica typowa to 80 mm a sporadycznie do 110 mm.
strikexp: prawdą jest że osiowanie na samych stożkach jest znacznie prostsze niż na stożkach i kulkach. wrzeciennik był szlifowany i ładnie trzyma wymiar wewnętrzny. szlif na całej długości. dlaczego kulki: większe obciążenie promieniowe niz na samych stożkach (2x16011 + 2*32011X)
tak to ma wyglądać
