SpaceGear 3D help

Renica1 · Post napisał: **Renica1** » 16 gru 2009, 21:42

Czy ktoś zna może i jest w stanie szczegółowo wytłumaczyc działanie komendy G71R0 przy SGMazak. Chodzi o palenie 3D i Fazowanie. Dlaczego wprowadza się ja ręcznie przez MDI

Emergency_Stop · Post napisał: **Emergency_Stop** » 17 gru 2009, 12:15

Jest to komenda, za pomocą której możesz dokonać dodatkowej korekty pozycji końca dyszy poprzez zmianę pozycji punktu środkowego obrotu osi A i B. Zapewne pamiętasz ze szkolenia 3D metodę kalibracji maszyny (A, B, L1 i L2). Tym parametrem możesz dodatkowo zmieniać wartość L2 czyli dystans między ostatnim lustrem a końcem dyszy. Na co tak naprawdę parametr ma wpływ? A no możesz sobie wykonać próbę obcięcia pod kątem 45 stopni profilu prostokątnego z wykorzystaniem fazowania i przyjrzeć się dokładniej narożnikom (najlepiej przyłóż obciętą krawędź do płaskiej powierzchni). Za pierwszym razem może nie przylegać dokładnie ponieważ ujrzysz "rozjechane" naroża. Właśnie tym parametrem można sobie trochę pomóc.

pAvĘ · Post napisał: **pAvĘ** » 29 sty 2010, 21:49

Witam
Jestem Operatorem lasera Mazak Space Gear 48 i mam pytanie w sprawie dziwnej i moze blachej dla bardziej wprawionch operatorow. Mam problem z czestym przepalaniem dyszy M1.5'' HNZ podczas ciecia 3d. Program do generwania porgramow 3d to Space Cam dostarczony przez mazak. Nie wiem co tam mu nie pasi ale czesto dodaje sobie bez wyraznego powodu linie z kodem M31. W zaleznosci od tego jaka jest pogoda bo innego powodu nie znam. Raz jest raz nie ma. Kiedy sie pojawi to dosc czestym efektem jest kolizja i raz na jakis czas dosc powazna. Najczesniej konczy sie na wymiane miedzianego noska ale ostanio w ciagu paru godzin przejaralem dwie dysze bo stress mnie zjadl i nie chcialo mi sie sprawdzic na sucho programu. Byl to dosc czesto stosowany program bez zadnych wiekszych wczesniejszych bledow. Z reszta mogli mnie nie poganiac. Pytanie czy macie jakies sposoby aby zapobiegac przepalaniu, albo czy umiecie sami naprawiac dysze? Udalo nam sie rozkrecic ja na kawalki, ale pomimo ze konstrukcja nie wyglada moze na skomplikowana, to wyknoanie samodzielne raczej chyba trudne. Bedziemy probowac. Zauwazylem ze nowsze glowice odchylaja sie na boki. Tylko czy przy tym odchyleniu laser jest unieruchamiany?? Bo jezeli nie to ja wole swoja mocowana na sztywno. Dzieki za zrozumienie!

JEREMI · Post napisał: **JEREMI** » 24 mar 2010, 03:10

Witam czy mógł by ktoś mi pomóc jestem swieżym operatorem SpaceGear48mkII i mam problem z INOXEM i ALUMINIUM jak zmieniac parametry zeby mi to jakos ladnie cielo bez gradu i jak mozna przyspieszyć czarnom blache od 8mm bo szef troche sie dziera ze wolno to pale mówi ze jak był na targach to ze szybciej paliła

zimnyboss · Post napisał: **zimnyboss** » 24 mar 2010, 09:36

To co pokazują na targach to specjalnie podkręcone programy, które nie powstawają w 5 min.
Prędkość cięcia stalówki w głównej mierze zależy od gatunku i jakości blachy.
Blacha nie może być zardzewiała, im lepsza powierzchnia tym lepsze parametry przy cięciu.
Oszczędzając przy zakupie blachy tracisz na jakości i prędkości cięcia.

[ Dodano: 2010-03-24, 09:42 ]
Jeśli chodzi o Aluminium i Nierdzewkę podstawa to dobrze ustawiony focus oraz centrum dyszy.

JEREMI · Post napisał: **JEREMI** » 24 mar 2010, 16:42

A MÓGŁ BYS PODZIELIC SIE JAKIMIS PARAMETRAMI NA NIERDZEWKE 5MM BO NA TYCH ORGINALNY TO MI SPAWA. FOKUS I CENTRUM MAM DOBRZE USTAWIONE

Emergency_Stop · Post napisał: **Emergency_Stop** » 25 mar 2010, 11:21

JEREMI: Jaką dysze masz założoną i czy spawa w określonych punktach czy na całym elemencie? Jak masz możliwość podeślij zdjęcie krawędzi elementu.

JEREMI · Post napisał: **JEREMI** » 25 mar 2010, 23:11

dysze mam 3 fokus na-4 .spawało mi na całym elemęcie ale troche zwolniłem predkości
to przestalo spawac ale grad został straszny i nie mam pojęcia jak się go pozbyć
To są parametry na jakich ciąłem

O8021
#1=1200
G13 P0
G32 P3 T20 R10
G24 S2000 P500 Q100 R1.
G01 S2000 P500 Q100 F500

Primoza2007 · Post napisał: **Primoza2007** » 25 mar 2010, 23:32

Dajesz za mało wiatru

#1=1700
G13 P0
G32 P3 T110 R0. - tu nie ma błędu - trzeba dużo dmuchać, zawór zacznie marudzić dopiero przy 160 czyli 16 barach
G24 S2500 P500 Q100 R0.2
G01 S2500 P500 Q100 F250
Dyszę daj 2,5 i jeśli cam nie wycina ci otworu wstępnego dodaj po wkuciu G04X0.2. Dysza 3 robi swoje od 8mm w górę. Parametr R to czas rozruchu rezonatora i ten rezonator daje ognia już po 0,1 sek ale szkolili że 0,2 tak asekuracyjne.
Gdzieś zgubiłem swoje parametry a trochę już minęło ale te są z tabel producenta i wyglądają z tego co pamiętam ok
Nigdy nie lubiłem ciąć nierdzewki od 5 w górę bo tu wszystko musi być czyściutkie i ideolo ustawione

PS. Sądząc po ilości postów trochę tych maszyn ostatnio Niemcy opchali, pamiętam jak mówili w 2006 roku że będę robił na 2 czy 3 szt. w Polsce. Bardzo dużo wymaga od operatora ale możliwości praktycznie nieograniczone.

Emergency_Stop · Post napisał: **Emergency_Stop** » 26 mar 2010, 13:25

Kolega Primoza2007 dobrze prawi, faktycznie 2 bary to może na wpalenie wystarczą (jeśli nie tlenem

) ale do cięcia to już 10 bar i wyżej no i właśnie dysza 2.5 bo szkoda gazu na taką grubość. Można jeszcze zmniejszyć GAP o 0.2mm (G13 P-200). Acha, jak masz ręczny regulator wysokiego ciśnienia to zamiast komendy G32... trzeba będzie wstawić M54 i regulować zaworem aby uzyskać wysokie ciśnienie.

SpaceGear 3D help