kol. bakprint : tak wykonana nakrętka musiała zakończyć żywot po tym czasie, gdyż była to zawiesina grafitu w żywicy a nie chociażby grafit związany żywicą.
Kompozycja na nakrętkę musi mieć skład tak zwanych płynnych metali z dodatkiem grafitu lub/i dwusiarczku molibdenu lub dwusiarczku wolframu. Stopień napełnienia kompozycji taki jak w epoksybetonie czyli zawartość żywicy max. do 20% obj.

Żywicą najodpowiedniejszą wydaje się Epidian 601 (nie mylić z 6011) o lepkości 700-1000mPas + utwardzacz np. IDA lepkość ok.200mPas lub mieszanki PAC+Z1 lub TFF+Z1.

Wykonujemy zawsze przedmieszki żywca+napełniacz oraz utwardzacz+napełniacz.
Łączymy ze sobą dopiero tak wykonane mieszanki.
Ta procedura daje nam co najmniej dwie korzyści:
1) pozwala na pełne zwilżenie ziaren napełniaczy żywicą co podnosi późniejszą wytrzymałość mechaniczną utwardzonej kompozycji
2) wydłużenie minimum 2-3 krotne czasu żelowania kompozycji co pozwala na jej lepsze zagęszczenie w formie i odpowietrzenie

Jak już bawisz się epoksydem to po co ci poliamid - odlej nakrętki z epoksydu napełnionego pyłem alu, mikrosferami i grafitem, uzyskasz nakrętkę naprawdę bez luzu i samosmarowną. Śrubę warto wypolerować za mocą filcu i np Cif'u.

Spójrz na te posty z CNCZone :
post nr 1
post nr 2
post nr 3