Spotkałem się już z tym problemem. Masz narzędzie nie ustawione w osi. Przywołaj narzędzie z korekcją (txxxx) i następnie zjedź nim tak żeby w układzie absolutnym mieć x0 i sprawdź czy narzędzie znajduje się w osi materiału. Problem polega na tym że w tym cyklu oś x i s są zsynchronizowane, a przemieszczenie w osi x rośnie z godnie z obliczeniami trygonometrycznymi. Prościej, jak robisz sześciokąt na małej śrenicy to różnica w odległości wierzchołka, a środka boku od środka materiału jest inna niż na dużej średnicy. maszyna musi wiedzieć na jakiej średnicy się znajduje żeby wyszedł ci prosty bok. Ustaw tak aby środek narzędzia był na środku materiału gdy w układzie absolutnym masz x0. rozmiary sześciokąta możesz regulować promieniem narzędzia(nie wysokością x w tabeli narzędzi) w tabeli narzędzi i musisz przywołać g41,lub g42 zależnie czy obrabiasz na zewnętrznej czy wewnętrznej średnicy.przed przywołaniem cyklu musisz odwołać poprzednią kompensację funkcą g43(o ile dobrze pamiętam). W książce fanuca jest to opisane.sprawdź co wyszło i daj znać