dawidoffek pisze:eraz pytanie ile razy należy zwiększyć prędkość obrotową - 5,10 razy? Jak na moj gust to tylko da sie to stwierdzić doświadczalnie,

Masz założoną wydajność czyli co 5mm skok stąd w czasie określona ilość skoków i stąd obroty.
A moc napędu policz z energii łamania x ilość łamań w czasie x sprawność. I dołóż troszeczkę na twardsze fregmenty.

dawidoffek pisze: wychodzą mi raczej absurdalne wartości w stylu P=16W..?

i bardzo możliwe że prawidłowo.
Dolicz teraz moc rozruchu, straty napedu i skończy się że własciwie powinien być powszechnie stosowany 1 kW bo:
1) wstawienie 50W jest kłopotliwe ze względu na niewystępowanie w ofercie handlowej - najmniejszy to 90W
2) takie maleństwo 90W ma 9mmwałek - głupio wyglada podłaczony do 600mm - nawet paska nie napniesz
3) różnica w cenie prawie żadna a przynajmniej śruby mocujace mają sensowną wielkośc
4) namiar zainstalowanej mocy nigdy nie jest wadą a w maszynach budowlanych i rolniczych obowiazuje prosta zasada - gdy wystarczy blacha 10mm to wstawiasz 20. Z silnikami też.

Na koniec prowadzący i tak przewałkuje Cię z łożyskowania tego bębna bo to, jak pisałeś, jego konik.

Ble le ble, że syndrom, że pokolenie, że tylko my...
Czytaj co napisane i pojmuj polecenia - takie warunki na maturze i dalej sami stawiacie.

Ma być 5mm przy grubości użytku często więcej niż te 5mm?
Dlatego rozwiazanie z organem roboczym typu walec, z zębami czy pazurami to bzdura
Proponuję rozwiazanie typu gilotyna z dwoma pryzmami zamiast noży z nastawianą szczeliną i skokowym podawaniem materiału do strefy zacisku
Kolego Grawer - nic nie musisz budować i filmować, wystarczy że opiszesz, byle byś umiał.

[ Dodano: 2015-03-20, 11:57 ]
Zresztą problem jest mocno sztuczny bo nigdy nie uda się połamać płytek na takie kwadraciki
Zamiast łupania skokowo co 5mm ściskaj cała płytkę między ryflowanymi płytami - uzyskasz taki sam , mocno przypadkowy wymiar i nie większy niż odległość ryfli

Grawer.Gift"
a to?

dawidoffek pisze: ogran roboczy to wg Prowadzacego walec ... podczas uderzenia ostrza w płytkę następuje styk liniowy na całej długości.

A w tych filmach gdzie jest wym 5mm?

dawidoffek pisze:wg Prowadzacego walec na którym rozłożone są ostrza jak we frezie do drewna

masz tragicznie niekumatego tego prowadzącego.
Frez jest z ostrzami bo ma nimi skrawać - dlatego są ostrza a u Ciebie nigdy strużyny nie uzyskasz.
Narzędziem roboczym powinna być tępa grań która wytworzy liniowy nacisk i pękniecie urobku. A nie skrawanie!!!!!

[ Dodano: 2015-03-20, 09:39 ]

dawidoffek pisze:okazało się żę rzeczywiście takiej maszyny nie ma

łatwo zgadnąć dlaczego nie ma takiego rozwiazania

Poszukaj szczękowych kruszarek do węgla.
Coś w rodzaju krokodyla napędzanego mimośrodem który kłapiąc paszczą zgniata urobek na coraz mniejsze kawałki wsuwajace się grawitacyjnie coraz głębiej do paszczy
Paszcza to dwie płyty z masywnymi ryflami a szerokość szczeliny gardzieli - ustawiana płytą nieruchomą - określa wielkość granulatu. Nastawiany jest również kąt rozwarcia paszczy. Skok mimośrodu szczęki ruchomej jest stały. I niewielki stąd potężne przełożenie siłowe zgryzu krokodyla.
Ruch szczęki napędzanej jest podwójny - kłapanie i nieznaczny ruch posuwowy do środka - wtedy grudy są zgniatane a nastepnie rolowane.