Zawsze można sobie zrobić układ i badać wszystkie parametry jakie się chce.

Tak, pytanie tylko jaka jest różnica w wydajności, bo nie wiem czy opłaca mi się w coś takiego bawić.

Przy większej wydajność powierzchnia słabo wygląda.

Dobrze wiedzieć. Ale też mam w planach projekt, gdzie drutówka służyłaby głównie do przygotowania materiału, więc też może dac radę

Tak było i na oryginalnym sterowaniu.

To dobra informacja. Jakby udało mi się uruchomić w mojej maszynie oryginalne sterowanie, to mógłbym może porównać jak to idzie na sterowaniu, a jak na LinuxCNC bez żadnych bajerów

kamar pisze: ↑

22 wrz 2025, 06:07

Źle rozumiesz. Prędkość cięcia to wypadkowa ustawionej prędkości posuwu F1 i ilości zwarć na drucie.

Tzn. chyba dobrze rozumiałem, ale może nieściśle napisałem. Właśnie o to mi chodziło, czy prędkość posuwu dostosowuje się do napięcia/natężenia (lub też na zasadzie analizy pulsów), czy jest stała z pauzami na zwarcia, bo tak mi wynikało z plików HAL.

Pytam, bo zastanawiam się nad tym czy wydajniejsze mogłoby być dopasowywanie prędkości posuwu np. na podstawie mierzenia impulsów, które rzeczywiście iskrzą. Ja to widzę tak:

* jeżeli ustawiona prędkość posuwu F1 jest za wolna, to tracimy wydajność, bo mogłoby iść szybciej
* jeżeli ustawiona prędkość posuwu F1 jest za szybka, to częściej dochodzi do zwarć, i tym samym cięcie nie jest równomierne, i mniej wydajne

Być może różnice są minimalne, ale ciekawi mnie ten aspekt.

Zadałem podobne pytanie w drugim temacie o drutówce na LinuxCNC, ale tam na razie cisza, więc spróbuję szczęścia tutaj. Przeglądałem różne pliki HAL wrzucone w tematach na forum i nigdzie nie widzę, żadnego kodu, który by sterował szybkością cięcia. Być może coś pominąlem, bo niewiele miałem z HALem do czynienia, ale czy dobrze rozumiem, że te instalacje na LinuxCNC nie dostosowują prędkości do aktualnych warunków, tylko ustawia się ją ręcznie?

grzes_rupinski1 pisze:Teraz trochę pozmieniałem i z tego co widzę to wydajność wzrosła.

Zapomniałem o to zapytać - można wiedzieć co pozmieniałeś?

Dodane 10 minuty 53 sekundy:

kamar pisze:No, może być ciekawe jak prostą czynność skomplikować do prawie niemożliwości

Jak to mówią w mojej branży: nie robimy tego bo jest to proste, robimy to, bo myśleliśmy, że będzie proste.

Co do skomplikowania, to myślę, że to trochę kwestia dopasowania umiejętności. Z zawodu jestem programistą, z maszynami mam nikłe doświadczenie w porównaniu z tym co robię w pracy od 20 lat. Dlatego dla mnie mniej skomplikowane wydaje się podłączenie silnika krokowego, używając w większości gotowych elementów, i naklepanie trochę kodu. Może i mało to eleganckie, może i bardziej zawodne, może i bardziej skomplikowane, ale jak mi zajmie mniej czasu i będzie działać, to co się będę przejmował?

Chyba, że coś pominąlem (co bardzo możliwe) - porównując rozwiązanie z arduino z czysto mechanicznym zakładałem, że trzeba by przerobić ten mechanizm posuwu bębna, żeby umożliwić zmianę przełożenia zmieniając kołą zębate?

kamar pisze: ↑

04 wrz 2025, 15:24

Żebyś miał z grubsza orientację to wieloklin na zdjęciu idzie ponad cztery godziny. A ma tylko 50mm.
Przy 200 szedłby dwie dniówki. Kanał 12 w 200 mm dziurze robiłem 9 godzin.

Dzięki za punkt odniesienia! Liczyłeś kiedyś jaka z tego wychodzi prędkość?

Ale z tego co widzę, to będę musiał zmienić koncepcję, bo kilka dni na jeden element, to jednak trochę dużo

Kupiłem jakiś czas temu drutówkę DK7725, czyli jedną z mniejszych, posuwy 250x320 i maksymalna grubość cięcia 120mm. Te posuwy na razie w zupełności mi wystarczą, ale mam w planie projekt, gdzie niezbędne byłoby wycięcie elementu o wysokości ~250mm w stali nierdzewnej 1.4034. O ile dobrze rozumiem wysokość cięcia jest ograniczona prześwitem pomiędzy rolkami, bo prąd i tak będzie poniżej 2A? Czyli w teorii możliwa jest przeróbka polegająca na wymianie ramion na takie z prześwitem np. 260mm?

W innym temacie czytałem, że przy takich wysokich elementach mogą być problemy ze zrywaniem drutu. Czy ktoś tutaj ciął tak wysokie elementy tymi starszymi modelami i może się pochwalić jaką największą grubość udało się ciąć bez większych problemów?

I ostatnie pytanie - czy przy wysokich elementach szybkość cięcia da się utrzymać na jakimś sensownym poziomie? Gdzieś tutaj widziałem 80mm2/min. Dałoby się szybciej? Np. przy zastosowaniu drutu 0.2mm i większym natężeniu? Ten planowany element ma obrys ok. 280mm, więc przy wysokości 250mm czas cięcia to w teorii ok. 15h. Nie brzmi tragicznie, ale jednak fajnie byłoby wyciąć chociaż ze dwa elementy na dobę.

Dodane 1 godzina 8 minuty 20 sekundy:
Przeszukałem forum i wygląda na to, że prędkość to raczej 20-50mm2/min. Czy ktoś orientuje się czy nowsze maszyny (albo maszyny z nowszym sterowaniem, albo przerobione na LinuxCNC?) są w stanie ciąć szybciej?