Rzeźba? Drewniaka złożyłem w kilka dni, wszystko wiercone ręcznie.
Jak wydrukujesz z wypełnieniem 100% i zrobisz odpowiednio solidny projekt obudowy łożysk to powinno śmigać.
A co z aluminium chcesz stworzyć?

Jeśli wcześniej myślałeś o trapezowych to na pewno kulową jest trudniej wcisnąć - śruba jest większa, nakrętka jest większa, łożyskowanie jest szersze/wyższe. Gdzieś można znaleźć rysunki jak są te śruby zatoczone, ale i tak ja poczekałem aż przyjadą i dopiero brałem się za projekt maszyny.
Tak to mniej więcej zrobiłem w drewniaku: łożyskowanie aluminiowo drukowane.. elementy z pla trzymają tylko łożyska na odpowiedniej wysokości, a elementy alu wykonane ręcznie z kątownika ściskają łożyska ze sobą.
Śruby mają gwint M10x1 (blokujący łożyska na śrubie). Użyłem zwykłych nakrętek M10x1 nierdzewnych (od Milwar_Polska). 10.szt można kupić w cenie jednej nakrętki specjalnej (takiej kwadratowej z robaczkiem blokującym samoistne odkrecenie). Robaczek można na wiercić i gwintować samemu, lub po prostu dać dwie nakrętki i skontrować je ze sobą.

Spóźniłeś się . Jeszcze miesiąc temu typowa śruba 1204 o długości 400mm kosztowała poniżej 50zl/szt z nakrętką. Teraz 75zl.
ostatnio brałem te
https://a.aliexpress.com/_EGVd6yQ
Należy pamiętać że jeśli chcesz zrealizować posuw 300mm , musisz wziąć co najmniej 400mm śrubę, a najlepiej jeszcze nieco dłuższą. Teoretycznie da się z 400 wycisnąć 301mm posuwu, ale to wymaga kombinacji. Zwykle będzie 285mm-290mm z 400.
Słyszałem, że te śruby bywają wadliwe, więc jest to trochę loteria, akurat mi trafiły się przyzwoite, zero bicia, proste, nakrętka chodzi suwliwie (sama zjeżdża po śrubie grawitacyjnie), nie zacina się, nie wykazuje luzów. Ale może być znacznie gorzej.
Wcześniej brałem jakieś takie
https://a.aliexpress.com/_EuaVAVg
Odrobinę tańsze ale mają inny uszczelniacz kulek.
Jeszcze kilka dni promocji, więc da się jednak po 50zl kupić

Teraz pracuje nad własną nową konstrukcją, ale kupiłem do niej nowe prowadnice i śruby. Same śruby kulowe z nakrętką (już zarobione, zatoczone pod łożyska, pierścienie, z gwintem na nakrętkę do ustawienia preloadu łożysk itp. ) można dostać za około 50zl/szt. (Z Azji). Jeśli się zrobi własne łożyskowanie na łożyskach zwykłych po 2zl/szt , a odbudowy łożysk wydrukuje, lub zrobi kombinowane aluminiowo-drukowane (jakie mam w swoim drewniaku) można liczyć na całkiem przyzwoite osiągi i precyzję.
U mnie sama precyzja pozycjonowania mieści się spokojnie w 0.01mm, luz nawrotowy śrub kulowych jest na poziomie 0.003-0.006mm. Śruby najtańsze z najtańszych 1204.
A precyzja obróbki? Nie wiem jak to powiedzieć. Da się tak wyfrezować kieszeń by łożysko weszło na wcisk. Prędkości posuwu wyciągam do 5000mm/min dla przejazdów jałowych, a prędkości obróbki zależne od tego co się obrabia i jakim frezem. Na przykład dla frezu 4mm i obróbce aluminium z frezem zbierającym 10mm jednorazowo boczną krawędzią posuw 25-30mm/min, zbierając 0.1mm na warstwę mogę jechać 2000mm/min. To już jest bardziej kwestia czy nie przeszkadza Ci hałas podczas obróbki. Ja frezuje w mieszkaniu w bloku, więc używam wrzeciona własnej konstrukcji wolnoobrotowego i ostatnio jadę głęboko i powoli ale za to w ciszy. Ale nie mylić precyzji pozycjonowania z precyzją wymiarów (xy) elementów lub płaszczyzn (planowanie powierzchni). Tu się kłania już sztywność maszyny, więc dokładność spada do 0.1mm. można tę dokładność poprawić ale to wydłuża czas obróbki.
Nie mam zdania co do wałków podpartych. Wałki nie podparte są nie podparte, a podparte są podparte rzadko (u Ciebie w projekcie w 3 miejscach na długości są przykręcane do konstrukcji) . Wałki, czy już prowadnice trapezoidalne hgr mają podparcie (otwór montażowy) co 60mm.
Na tyle maszyna jest sztywna , na ile sztywny jest najsłabszy element.

Więc wydaje się to dobrym pomysłem, ale kosztem zwiększenia rozmiarów maszyny. Prowadnice szuflad zdają się też pasować do płyty meblowej. Ale wszystko jest kwestią pomysłu, projektu i założeń, a także wyobraźni, odwagi i zdolności wykonawcy. Na pewno trzeba by zadbać o skuteczne zabezpieczenie prowadnic przed pyłem i urobkiem, a koszt kilku złotych za komplet prowadnic szufladowych jest kuszący. Do tego można zastosować zwykłą szpilkę m12 jako śrubę napędową osi i nakrętkę złączną jako realizację posuwu,.to też grosze, silniki używane nema23 można dostać od 5 zł/szt. Cześć elementów wydrukować na drukarce 3d z czegokolwiek. Tak podchodząc do tematu da się złożyć sensowną maszynę za mniej niż 200zl używając jako materiału konstrukcyjnego płyt meblowych po starej szafie.
Przesadzam? Nie przesadzam. Taka maszyna może okazać się lepsza niż 3018 z pudełka i równie nietrwała, z tym, że 3018 wejdzie na półkę do szafki, a samoróbka z płyty meblowej zajmie całe biurko. Różnica jest taka, że jak już kupisz hgr15 Hiwin (lub zamienniki) i śruby kulowe, to już masz dobre części: wózki i śruby kulowe odporne na zanieczyszczenia o dużej sztywności i precyzji. W przyszłości można wymienić korpus drewniany na aluminiowy, stalowy, kompozytowy, betonowy. Takie elementy mają dużą żywotność i niezawodność.

Bandito pisze: ↑

14 lip 2026, 12:20

Słyszałem, że niektórzy zastosowali prowadnice do szuflad, aby obniżyć koszty.

To ciekawe, również to rozważałem przez chwilę, ale nie mam doświadczenia z takimi prowadnicami, najtańsze prowadnice typu "pełny wysów" czyli szyny z prowadzeniem kulkowym nie są zbyt precyzyjne ani sztywne, ponadto pozwalają na ruch równy długości prowadnicy, a im dłuższy wysów tym gorsze podparcie, więc logicznie by było założyć co najmniej 4 prowadnice (dwa komplety) na oś (gdy dwie się wysuwają, dwie się "chowają"), co przy cenie jednego kompletu(GTV) za kilkanaście złotych daje bardzo budżetowe rozwiązanie, na pewno lepsze niż walki nie podparte 8mm. Nie wiem czy taka sztywność wystarczyła by do pracy z aluminium. Droższe prowadnice szufladowe typu blum są produkowane do obciążeń nawet 70kg na szufladę ale.cena.takiego kompletu to kilkaset złotych, więc drożej niż azjatyckie odpowiedniki Hiwin. Pozostaje kwestia niskiej odporności takich prowadnic na zapylenie i zanieczyszczenia (wióry po frezowaniu) które natychmiast doprowadzą do zablokowania mechanizmu, czy same wymiary maszyny: dla proponowanego podparcia osi na 4 prowadnicach i możliwości posuwu osi o 300mm wymusza rozmiar maszyny w tej osi na 600mm.
Jak zwykle nie potrafię wyczuć czy to był z Twojej strony sarkazm czy poważna sugestia.

Wiem, że to żadna rada, ale ja zrobiłem frezarkę z płyty meblowej: formatki zamówiłem pocięte na wymiar ich koszt to poniżej 400zl. Za jakieś 1500-2000 kupiłem pozostałe części: prowadnice hgr20, śruby kulowe 1204, silniki nema.23, wrzeciono 800W z zasilaczem (regulatorem obrotów) i szereg innych drobiazgów. Na frezarce jestem w stanie obrabiać aluminium, i wykorzystuję maszynę do budowy kolejnej frezarki, przy okazji ucząc się. Mierzyłem się z podobnymi rozterkami, czy kupić gotową maszynę, czy coś budować samemu, jak to zrobić, żeby ograniczyć wydatki. Piszę więc to byś mógł rozważyć taką opcję, choć niestety mój temat o budowie tej maszyny został omyłkowo usunięty z forum. Jest wzmianka o niej w temacie "Biurkowa frezarka [...] DIY"
pole robocze 35x22x15 cm (xyz)