To bardzo ciekawe.
Sam właśnie robię uchwyt wrzeciona z przedłużki na łożyskach skośnych stożkowych i dostałem uwagi co do tego że łożyska te będą się grzały. Moim zdaniem jest to kwestia bardziej napięcia wstępnego łożysk. Jeśli będzie za duże będą się grzały mocno, jeśli będzie za słabe będzie luz i będą miały bicie. Tak czy inaczej musi być jakaś nakrętka na tej "przedłużce" a co za tym idzie musi być na niej gwint by dało się skasować ten luz na łożyskach. Nakrętka musi być też zablokowana po ustawieniu preload.
Korpus masz zamiar robić z odlewu? Jeśli mają w nim siedzieć te łożyska to też to będziesz musiał jakoś po odlaniu obrobić pod wymiar i to zdecydowanie musi być obróbka precyzyjna.
Swego czasu też miałem zajawkę na odlewanie aluminium, zrobiłem sobie piec elektryczny z grzałką halogenową 1.5KW. Teraz się zastanawiam czy nie wrócić do tematu. Ma to sens właśnie wtedy gdy jest na czym obrabiać elementy. Formy nigdy nie są idealne i ciężko zapanować nad skurczem.

Hej.
Co masz na myśli pisząc "część tnąca"?
Właściwie napisałeś tylko że to ma być "obrabiarka" ale jakiego typu? Frezarka? Szlifierka?
Narysuj i pokaż co masz na myśli z tą ramą i odlewem.
Pozdrawiam.

Cześć.

Pokaż jakieś fotografie tego stołu krzyżowego, żeby było łatwiej coś dobrać na oś Z

Na obecną chwilę niewiele można powiedzieć, ja pewnie bardziej bym się zastanawiał nad tym jak najlepiej połączyć " żeliwny stolik krzyżowy" z pionowymi profilami, do których przykręcisz te prowadnice, by połączenie to było sztywne, największe siły będą działały właśnie tam na tym połączeniu. Nawet jeśli dasz doskonałe prowadnice a to połączenie nie będzie dość solidne oraz nie będzie miało należytej prostopadłości względem stołu to maszyna będzie miała wątpliwą użyteczność.

Wszelkie prowadnice liniowe nadają się do pracy w poziomie i w pionie

Czym się różnią prowadnice? Nośnością, odpornością na zanieczyszczenia (metalowe wióry, kurz), łatwością montażu:
SBR (wałki podparte) umiarkowana nośność, ma jakieś uszczelniacze ale nie mam wiedzy co do ich skuteczności, listwa podpierająca ma otwory montażowe w sporej odległości od siebie co nie sprzyja optymalnej sztywności ani nie ułatwia przykręcenia prowadnic z należytą równoległością.

mgr, mgw to prowadnice lekkie które używa się bardziej do drukarek 3d. Są lekkie i nie nadają sie do przenoszenia dużych obciążeń, mają zwykle dwa rzędy kulek w wózkach (po jednym na każdą stronę prowadnicy - prowadnice mają więc z obu stron jeden rowek na kulki) Ten typ prowadnic nie jest szczelny i od spodu widać kulki między wózkiem a prowadnicą, gdy dostaną się tam zanieczyszczenia wózki mogą się zacinać i zużywać. łatwy montaż w profilach vslot (tych 20x20 i 20x40), gęsto otwory montażowe przez środek prowadnicy , niestety śrubki to zazwyczaj M2, M3 (M4 dopiero w największych -mgr15 i te czasem stosuje się w amatorskich frezarkach)

HGR,HGH to prowadnice (i wózki) ciężkie dobre do przenoszenia dużych obciążeń. Wózki mają 4 rzędy kulek, są szczelne i odporne na kurz i wióry, o ile zastosuje się zaślepki otworów w prowadnicach po ich zamontowaniu. Najmniejsze zaczynają się od "15" ,łatwy montaż w profilach v slot.

Bez względu na to które z nich wybierzesz ich sztywność i nośność zależy w sporej mierze od tego jak sztywny jest element do którego je przykręcasz