Trochę dużo gadania nie wiadomo o czym, czas się zdecydować
Według mnie budowa wrzeciona to trochę jak z tym wyważaniem drzwi. Może się okazać, że strzelimy sobie w stopę a koszty przekroczą jakość.
Każde wrzeciono generuje hałas, w materiale tym bardziej, chce kolega cicho to trzeba zainwestować w laser. Jeśli ma być tanio i cicho to nakryć całość wytłumiającą obudową.
Pozdrawiam

Ursus odpowiedział na Twój post z tym linkiem >
Tez nie dziwię się że materiał się dymi.
To nie jest frez do cnc tylko prowadzenia ręcznego. Tu nawet kiepsko z odprowadzaniem wióra.

Co do tego

to nigdy nie stosowałem, ale jakoś nie mam zaufania, trzeba by kiedy spróbować.


Pozdrawiam

Może w takim razie warto zainwestować choćby w coś takiego??
link >
I pokaż zdjęcia maszyny bo może tu tkwi problem
Pozdrawiam

Coś mi się tu nie podoba i już chyba wiem co.

Daje minimalne posuwy i zaglębienie poniżej 1mm
a z freza idzie od razu dym i w sumie pewnie teraz już jest do wyrzucenia.
Obroty próbowałem różne ale raczej w zakresie niskich i średnich bo inaczej
głośność jest nie do wytrzymania.

Jak zwiększysz prędkość posuwu to powinno się poprawić. Ja ostatnio frezowałem z zagłębieniem 3 mm frezem 6 mm przy prędkości 2m/min. Ale mam Kress'a 1kw.

Z jakimi parametrami frezowałeś?? Bo może być taka sytuacja, że paliło płytę.
Płyta stolarska ma to do siebie że jest tam w cholerę śmieci i kleju, jak frez ma duże obroty a stoi w miejscu do się te frezowane opiłki z płytą mogą zagotować.
Pozdrawiam

Ja używam do cięcia drewna frezu do aluminium jednopiórowego. Jedzie bez problemu.
Przy słabym wrzecionie ważna jest średnica frezu, im większa tym większe opory i potrzebna większa moc.
Pozdrawiam