Szpilka M6 przytrzyma frez na pewno, ale nią trzpienia nie wybijesz bo jest za wiotka. Poza tym wrzeciono tak przewiercone niewiele będzie warte.

A ten gwint na czym maiłby być i jak to ma trzymać się wrzeciona?

No to pracy w to włożyłeś. Piękna robota. Podziwiam. Wrzeciono uzyskało mikro posuw poprzez tę małą przekładnię ślimakową. Czy czy frezowaniu samo wrzeciono ma możliwość blokady w danym położeniu czy tylko "wisi" na tej przekładni?

ARGUS pisze:Mam przewiercone wzdłuż wrzeciono

To może jeszcze mógłbyś podać jaką średnicę otworu udało Ci się wykonać? I jeszcze, który to jest model: NUTOOL 1500?

Niestety sruba dociskowa z boku wrzeciona nie za bardzo mi sie sprawdziła

To na razie masz to rozwiązanie ze śrubą pomimo, że nie za bardzo się sprawdza, czy wprowadziłeś jeszcze jakieś inne rozwiązanie?

kacper.Adam pisze:Witam
Przerabianie wiertarek to nie najlepszy pomysł na własną frezarkę.

No pewnie, że nie najlepszy i wszyscy co się za to biorą zdają sobie sprawę z tego. Chodzi tylko o wykorzystanie tego co się ma w sytuacji gdy na nic więcej nie można liczyć. Przynajmniej na razie. Mój znajomy zamontował stolik krzyżowy, chiński oczywiście i był cały szczęśliwy, że cośkolwiek udało mu się pofrezować. Do tych potrzeb napęd wiertarki jest całkowicie wystarczający. Wiadomo, że nie założymy tu dużego freza. Trzeba by się pobawić w buchalterię i uwzględnić takie parametry jak moc silnika, prędkość obrotowa, głębokość skrawania, posuw, materiał obrabiany, materiał freza itp i td, żeby na koniec określić wielkość freza. Można tez próbować, próbować aż w końcu do czegoś się dojdzie. Ze wszystkich pomysłów na zablokowanie trzpienia najbardziej podoba mi się ten z wkrętem dociskowym wkręcanym z boku wrzeciona ( opisany na forum ).

Jeśli dobrze zrozumiałem Twój pomysł to wrzeciono powinno być wysunięte z tulei na tyle, żeby otwór do wybijania trzpienia był całkowicie odsłonięty. Może by to miało rację bytu. Pozostaje jeszcze rozwiązać sprawę zablokowania wrzeciona w określonej pozycji po zadaniu określonej głębokości frezowania i jak odmierzać pionowy przesuw freza.

rudzik6 pisze:.............. Wkleic na stałe juz na zawsze i koniec...

Widzę, że pomysł się spodobał. Myślę, że przed wklejeniem, o ile już ktoś się na to zdecyduje, warto pomysleć o sposobie mocowania frezów na stożku krótkim. Może np. przetoczyć go na walec i dodać małe sfrezowanie gdzie będzie dochodził wkręt mocujący, albo dwie takie płaszczyzny pod kątem prostym. Zakładam, że mocowanie freza w uchwycie wiertarskim odpada. Czasem takie cos robiłem, ale potrafił wypaść z niego.Trzeba to jakoś rozwiązać. Wrzucajcie pomysły !

rudzik6 pisze:Chyba odwracalny, klej po podgrzaniu puszcza i daje sie rozłaczyc.

Ale dopiero po podgrzaniu do 300 stopni C, przynajmniej ten , który ja miałem.

clipper7 pisze:...... uznałem to za świętokradztwo (z szacunku do WS15):

Taka myśl mi przyszła. A gdyby tak pójść na takie świętokradztwo: trzpień typowy dla tej wiertarki czyli Morse'a nr 2 zamocować we wrzecionie poprzez jego wklejenie za pomocą kleju do łożysk. Myślę, że żadna siła już go stamtąd nie wyciągnie a sam nigdy nie wypadnie. Teraz pozostaje sprawa mocowania frezów i wierteł na krótkim stożku i można to zrobić na różne sposoby. Ważne, żeby było to skuteczne.
Wiem, że to co napisałem to barbarzyństwo, bo to nieodwracalny zabieg, ale może lepsze to niż nie mieć żadnej możliwości frezowania. Wrzeciono WS 15 ma na szczęście łożysko poprzeczne, oprócz wzdłużnego i to pozwoli na DELIKATNE frezowanie. Znam takie rozwiązania wrzecion gdzie występuje tylko łożysko wzdłużne!