Tutaj są zainstalowane silniczki krokowe.

Co do czujnika(ów) bezpośrednio nad blachą to chyba nie najlepszy pomysł. Mam na myśli przypadek gdy pod czujnikiem(ami) akurat pojawią się "dziury"wcześniej wypalone - "du** w kwiaty" palnik zaryje w materiał!!! To co przedstawiłem na zdjęciach to także nie jest dobre rozwiązanie. W zależności od pochylenia ( w danym miejscu) blachy odczyt położenia jest błędny. W poprawnym rozwiązaniu końcówka wleczona po powierzchni blachy musi być wahliwa. O!

Odnośnie rolek - artykuł handlowy (koszt naście PLN/szt). Trzeba przyznać że w tej aplikacji jest to najlepsze rozwiązanie. Połączenie prowadnicowe jest wystarczająco sztywne, proste napinanie rolek (choć nieco kłopotliwe z punktu widzenia ustalania poprawnego położenia) i co najważniejsze - ruch jest "gładki". A swoją drogą to koszt wykonania też jest stosunkowo niewielki.

Marek.

Soft to oczywiście MACH 2. A szczegóły - nie jest ich zbyt wiele.
Układ pomiarowy składa sie z dwóch czujników indukcyjnych, z których jeden aktywuje wejście " w górę " a drugi "w dół". Przejściówka między czujnikami a wejściami w porcie to transoptor (tylko z powodu różnych poziomów napięć ).

A tu jest krótki filmik " z akcji".

Marek.

Co ciekawe działa i to całkiem dobrze. Jedyny mankament, to jak wspomniałem, trochę za duża strefa nieczułości. Pracujemy nad tym

Obiecuje pochwalić się resztą gdy będzie gotowa.

Marek.

Nie do końca od roweru, ten jest drobniejszy. Zasadniczo w tym miejscu to raczej nie walczymy "o złote kalesony"
Natomiast histereza przemieszczenia jest na poziomie około 0,4mm i wynika to głównie z dobranych czujników. Dlatego też chyba poszukam dokładniejszych ( zdaje się że SELS ma w swojej ofercie czujniki indukcyjne z histerezą 1%).

No a łańcuchów to tam jest panie cała masa - i raczej nie był to najlepszy pomysł ( ale o tym kiedy indziej).

Dzisiaj podpiąłem czujnik wysokości palnika nad blachą. Jak wszyscy widzą , chyba prościej nie można było.

Marek.