Niektóre maszyny maja na szczęście zabezpieczenia przed zmianą kolejności faz, ale święta racja, kontrola kierunku obrotów silników jest obowiązkowa.

Myślę że podstawową zasadą przy serwisowaniu powinna być i tak wzmożona ostrożność
Znasz maszynę i jej kolorystykę - masz nieco łatwiej, ale i tak serwisant nie powinien tracić czujności.
Nie znasz maszyny i jej kolorystyki - nie ufaj niczemu, porządnie się przyjrzyj połączeniom i ich rozprowadzeniu.

Po za tym, co z tego że np. na wszystkich niebieskich wymyślę sobie 24V DC, jeśli w razie awarii mogę mieć zbyt małe napięcie lub co gorsza zbyt duże. Już słyszałem o przypadkach, że na obwód 24V DC dostało się przypadkiem 110V AC przez błąd poprzedniego serwisanta. I co najlepsze te napięcie pojawiało się tylko po załączeniu określonych styczników

Przede wszystkim miernik w łapki i mierzyć nim się czegoś dotknie!

Szczerze mówiąc przy starych maszynach zdarzało się że wszystko było po prostu czarne
Najważniejszym kolorem kabla jest żółto-zielony PE
Potem już warto osobno kolorować kable dla:
- prądu stałego (zazwyczaj sygnały)
- prąd zmienny będący stale pod napięciem (czasem są przewody niezależne od wyłącznika głównego)
- prąd zmienny jednofazowy
- prąd zmienny trójfazowy
Jednak mimo wszystko najważniejsze są właśnie oznaczenia przewodów i elementów oraz czytelny schemat elektryczny.
Przy kolorach natomiast liczy się konsekwencja, i to najlepiej konsekwencja nie tylko przy jednej maszynie, ale przy całej własnej "produkcji".

Jeszcze małą uwaga co do wtyczki i jej obracania. Ogólnie przyjmuje się zasadę że z wtyczki zasilane są urządzenia dla których "obojętne" jest zamiana faza-neutralny, urządzenia które wymagają konkretnego podłączenia fazy i neutralnego nie powinny być podłączane przez wtyczkę, właśnie z powodu możliwości jej obrócenia i braku jednoznacznego określenia przyłącza fazy i neutralnego.
Oczywiście mowa tu o zwykłych wtyczkach sieciowych jednofazowych, dedykowane wtyczki uniemożliwiające ich błędne podłączenie to już inna bajka.