Święty Mikołaj był i zostawił pod choineczką wrzeciono 1.5kW, vfd i taki bonusik. Wahałem się pomiędzy PikoCNC a tym, wybór był prosty - piko nie było na Allegro Jako soft UCCNC.



Ktoś używa?

Konstrukcja skończona. Pole robocze 360x460x90mm. Kosztorys:

Rama 500zł
Elementy alu 500
Śruby 1605 x2: 658
Prowadnice liniowe SBR16: 370
Prowadnice MGN15: 72
Wózek liniowy MGN15Hx2: 131,98
Łożysko samonastawne KP08: 7
Uchwyt, mocowanie kątowe Nema17: 19,98
Blok mocujący do śrub trapezowych 8mm: 24,99
Profile aluminiowe 2080 x2: 76
Zasilacz Meanwell LRS-100-24: 60
Mocowanie silnika Nema23 MBA10-C: 164,04
Gniazdo zasilania z bezpiecznikiem: 7,95
Zestaw silników 3xNema23, płyta USB dla Mach3, zasilacz 36V: 871,86
Silnik Nema17 1.8: 40
Grzybek: 16,97
Kable, złączki: 20
Wrzeciono 500W z zasilaczem: 320zł

Łącznie frezarka wyniosła do tej pory: 3860.77 zł
W planach mam teraz: wymiana wrzeciona na 1.5kW chłodzone powietrzem (kwadratowy chińczyk)
Stół teowy z prawdziwego zdarzenia. Czyli jeszcze około 2400 zł do wydania. Po zakończeniu cała maszyna powinna wynieść mnie około 6260zł. Czy przepłaciłem? Nie wiem, ale mam masę satysfakcji z budowania czegoś samemu i dużo się nauczyłem. Projekt udostępnię jak tylko wprowadzę ostatnie poprawki.

W tej chwili po pierwszych próbach udaje mi się uzyskać zgodność wymiarową w okolicy 0.00x mm. Ze sklejką i mdf żadnego kłopotu, alu też leci na razie na 2mm. Nie próbowałem jeszcze stali, ale obawiam się, że będzie zbyt mała moc wrzeciona. Uczę się prędkości roboczych i o wrzecionach. Na zdjęciu świątecznym widać elementy z jakiejś płytki drukowanej, którą robiłem 3018:

Dziękuję za dotychczasowe rady i pomoc. Projekt w dużej mierze zakończony, na razie zrobiona wstępna kalibracja steps/mm i coś tam już wystrugałem. Rama i konstrukcja bardzo stabilna. W trakcie spawania nie wziąłem poprawki na naprężenia w spawanym kawałku stali i w jednym miejscu na bramie mam sporą (2-3mm) odchyłkę. Na szczęście jest to część od strony elektroniki, więc nie ma wpływu na kształt. Na przyszłość prawdopodobnie przebuduję projekt i dam do laserowego cięcia jeszcze raz. Tylko tym razem ze wszystkimi poprawkami i malowaniem proszkowym.
Wrzeciono brak odchyłek, ultra stabilne. Obawiałem się, czy 2 wózki MGN15H dadzą radę, a tutaj miła niespodzianka.
Teraz tzw. wykończeniówka Dodaję endstopy, robię mocowanie do czujnika zegarowego, żeby dokończyć kalibrację i przygotowuję się do wycięcia z czarnej pleksy obudowy na elektronikę, wszystkie kable pójdą do terminali i do łańcuchów:



Pytania amatora:
1. Sterownik DM556 ma masę opcji związanych z ustawieniami natężenia prądu oraz ilością kroków na impuls. Tutaj pytanie, o ile natężenie wynika ze specyfikacji danego silnika krokowego, to jak, lub według jakiego algorytmu należy wybrać prawidłową wartość Pulse/rev?



2. Czy ktoś próbował podłączyć tani chiński laser 5.5w 12V do płyty BSMCEO4U (mach3 usb)? Nie uśmiecha mi się kolejny zasilacz w pudle z elektroniką (jest tam teraz: 24V, 36V oraz 100V), czy "buck converter" da radę?



3. W tej chwili wrzeciono to chińskie 500W. Docelowo chciałbym móc pracować z frezami 6mm. Materiał to drewno, alu i stal węglowa (to ostatnie na razie w planach). O jakim wrzecionie powinienem myśleć? Widełki cenowe do 2 tysięcy. 1.5kW chłodzone powietrzem wystarczy dla amatora?

Z góry dziękuję za pomoc.

Dziękuję, znalazłem, "Blok łożyskujący FK10 C5", kupione:
https://www.ebmia.pl/typ-fk-strona-nape ... a-lwp.html

Jeszcze jedna prośba o radę do bardziej doświadczonych. Jak prawidłowo zamocować i silnik dla śruby 1605. W komplecie miałem łożyskowane mocowanie BK10:



Ale znalazłem mocowanie dużo lepiej pasujące do mojej osi Y (nie wymaga kolejnego elementu frezowanego w alu do mocowania silnika), MBA10-C, jednak w jego przypadku śruba nie jest łożyskowana a oparcie na wale steppera stanowi jedynie sprzęgło:

Nie mam nic lepszego do prototypowania elementów niż plastik, a szkoda by mi było zlecać produkcję czegokolwiek, tylko po to żeby stwierdzić, że o czymś zapomniałem

Wrzeciono 500W jest tylko chwilowe, docelowo myślę o Wiewiór 0.8kw:
https://eur.vevor.com/products/0-8kw-ai ... -drive-vfd

Czy to dobry wybór w kategorii cena/możliwości?

Dziękuję za zwrócenie uwagi na cięcie laserem. Zaprojektowałem na szybko składankę z płaskownika 10mm i wysłałem do kilku firm. Czekam na info, czy da się to zrobić, na kiedy, no i za ile moich nerek:




Czemu płaskie 10mm nie jest dobrym wyborem?

Wybór padł na śruby kulowe i wałki podparte, różnic w cenie praktycznie żadnych, a chce zobaczyć jak się sprawdzą. Na razie skończyłem projektowanie - z grubsza. Brakuje mi jeszcze wielu elementów - głównie kompletnej ramy Rama ma być maksymalnie prosta, pospawana z płaskownika stalowego 10mm. Brama pozostaje nieruchoma.
W tej chwili projektuję układ endstopów i jak to skończę, to od razu będę mógł przystąpić do składania.

To co teraz jest profilami alu 20xx będzie zastąpione przez stal. Pewnych elementów mi teraz brakuje, np. jakiejś rozsądnej śruby 12mm na napęd dla Z, więc użyłem TR8x2 ze stepperem NEMA17, puszczę go na 2amp i 36V, zobaczymy czy da radę, najwyżej sie spali. Jeżeli się nie sprawdzi, to wymienię.

Elektronika to Mach3 USB breakout z 3xDM556, wyszło taniej niż piko, a na początek powinien się sprawdzić. W tej chwili wrzeciono to chińskie 500W, ale docelowo ma być 800W chłodzone wodą. Na ile sprawdziłem, to te 500W z dobrym frezem bardzo ładnie robiło w ALU i kilka detali udało mi się wyciąć.

Najpierw drukuję wszystko z ABS (oś Z, mocowanie osi X oraz mocowanie osi Y), powinno wytrzymać pierwsze frezowanie i wtedy wszystko wytnę jeszcze raz w poliamidzie, zastąpię elementy drukowane, a następnie to samo wyfrezuję w alu.

Ostatnim etapem będzie dodanie 4 i 5 osi, ale to już po nowym roku.

Pytanie. Czym można zastąpić stół? Mam 15180, przydało by się coś równie wytrzymałego i lekkiego, ale odrobinę dłuższego.

Odpowiedzi! Dziekuję

Od początku, urządzenie do cięcia w sklejce i MDF, obróbka ALU (czasem potrzebuję jakieś mocniejsze elementy niż te, które mogę wydrukować na drukarkach 3D). Jako konstrukcję wyjściową używam nieruchomej bramy dla osi X i ruchoma płaszczyzna robocza Y.

1. Biorę ten zestaw stepperów z zasilaczem.
2. Prowadnice na razie zamówione te SBR16, sprawdzę jak będą sobie radziły i jeżeli będą z nimi problemy, to wymienię na MGN15.
3. Jakiej elektroniki powinienem szukać? Polecono mi PikoCNC, braść?

Dzień dobry Forumowicze i Forumowiczki,
Od nieco ponad miesiąca bawię się 3018PRO. Zabawka, ale jakieś możliwości ma, jednak wyszło na to, że za małe pole robocze, że za słaby spindle, że... nie zrobiłem jej sam. A jakoś tak wychodzi, że lubię samemu coś zbudować Tym samym postanowiłem od podstaw zrobić frezareczko-grawerkę o polu roboczym 50x50cm. Jako bazę wyjściową wykorzystuję konstrukcję 3018, czyli ruchomy stół, nieruchoma brama. Całość oparta będzie o profile 20xX, na dół idą 2040, na bramę 2080 na boki i na support dla osi X.
Jako prowadnice wykorzystam wałki SBR16 500mm, a za przeniesienie napędu będą odpowiadały śruby kulowe 1605.

Na razie spróbuję napęd zrobić ze stepperów jakie mam, czyli Nema17HS19. Ale raczej będą zbyt słabe, więc szukam już teraz docelowych i znalazłem takie coś:



W skład wchodzą:
3x Stepperdriver Digital stepper driver Leadshine DM556EU Max. 48V 5,6A
3x Steppermotor Steppermotor 60BYGH450D-02 4.2A 3.3Nm Nema24
1x Powersource 48V 6,7A 320W Meanwell RSP-320-48

Czy to dobre rozwiązanie? Jak czym takim sterować z poziomu np. Duet2Wifi (akurat mi się wala ta płyta, ale może wybrać od razu coś innego, np. Cronosa?)

Na razie jako wrzeciono mam 500W (ten typowy upgrade dla 3018), zmieniać od razu, czy na początek wystarczy?

Z góry dziękuję za wszystkie porady i uwagi, wątek będę z czasem aktualizował.
PZDR,
S.