Taka mała aktualizacja bo temat żyje

Ploter ma 2 osie i potrafi się przemieszczać przy użyciu napędu ręcznego

https://youtu.be/HK7jvZVOZBg

Panowie mam pytanie

Kupiłem profile stalowe 100x80x5 i mam już je wstępnie przycięte. Ale jak to ze stalą z huty precyzji to to nie ma (szok )
Wygląda to mniej więcej tak (czarny kolor to "ideał", czerwony to "rzeczywisty")



Różnica między linią czarną a czerwoną to ~0,3mm.

I teraz mam w sumie trzy opcje:
1) olać i zostawić jak jest
2) frezować na krótkim stole (ZX7045) i przekładać materiał z 3 razy więc nie będzie to jeden przejazd na gładko. Dużo ustawień i nie wiadomo jak to wyjdzie
3) oddać na jakąś szlifiernię co ma stół na ponad metr.

Aktualnie myślę między opcją 2 a 3. Ludzie na niecie jednak zazwyczaj składają po prostu na profilach i jakoś im to działa... . Ktoś coś podpowie?

oprawcafotografii pisze: ↑

30 sie 2023, 06:11

To się będzie wyginać pod samym ciężarem wrzeciona ;(

Zawsze można podpiąć balonik z helem aby odciążyć konstrukcję

Profile na konstrukcję będą stalowe 100x60x5 lub 100x80x5. Na pewno będzie to lepsze niż mój stary wydrukowany ploter na którym wszystko latało w każdą stronę po kilka milimetrów

Steryd pisze: ↑

30 sie 2023, 12:21

Jak zamierzasz ustawić równolegle prowadnice na bramie?

Pierwsze przykręcę jak leci i zobaczę co z tego wyjdzie. W razie czego można posiłkować się blaszkami do ustawiania maszyn. Myślałem też oddać profile na szlifierkę aby mieć idealny wymiar, ale raczej odpuszczę. Drugi pomysł to było przejechać profile na frezarce ale mam krótki stół i byłoby to dość upierdliwe. Na filmikach, na YT wszyscy kręcą prowadnice do surowego profila i jakoś to działa więc na początek tak spróbuję.

Mała aktualizacja w temacie bo ostatnio zabrałem się do roboty

Dokończona wizualizacja całośći:


Oś Z praktycznie gotowa. Blacha alu 12mm, podpory pod prowadnice z blachy alu precyzyjnej 15mm. Cała robota to tylko wiercenie, gwintowanie i obrabianie krawędzi. Wyszła bardzo prosta konstrukcja. Waga chyba też niczego sobie, 15kg
Mam nadzieję że kolejna aktualizacja niebawem

Cześć!

Zaczynam budować nowy ploter bazując na PrintNC. Strona projektu, opisy itp znajdują się pod linkiem https://wiki.printnc.info/en/home.

Tutaj jest fajny przykład frezowania alu. Maszyna z wideo ma obszar roboczy 600mm x 400mm i jest zbudowana z profili 100mm x 60mm x 5mm



Ja bym chciał zbudować coś o większym polu roboczym. Na foto niżej mój pierwszy koncept. Około 100cm w osi X i 120cm w osi Y. Osi Z jeszcze brak.



Ze zmian w stosunku do oryginału:
Zero drukowanych części - wszystko będzie frezowane z aluminium (podstawki pod śruby kulowe, uchwyty nakrętek śruby kulowej).
Zamiast pojedynczych wózków liniowych daję podwójne na wszystkie osie.
Śruby kulowe kupiłem SFU1605 zamiast SFU1610
Standardowo polecają tam profile 75mm x 50mm x 3mm. Ja chcę wrzucić 100mm x 60mm x 3mm

"Aktualne" parametry:
Konstrukcja z profili stalowych 100mm x 60mm x 3mm. Profile pomocnicze do wózków to 60mm x 60mm x 3mm
Prowadnice liniowe HGR20
Śruby kulowe SFU1605
Silnik krokowy NEMA 23, 3Nm
Wrzeciono 2,2kW chłodzone powietrzem

Chciałbym na tym wycinać głównie blaszki z aluminium do późniejszego spawania. Chciałbym też móc czasem wyciąć coś większego z drewna. Obszar roboczy, z którego byłbym bardzo zadowolony to 100cm x 120cm, ale obawiam się, że będzie trzeba troszkę zejść w dół... . Większy obszar roboczy przydałby się przy drewnie, do aluminium raczej wystarczy pewnie połowa z tego.

Ktoś z doświadczonych w budowie ploterów byłby w stanie coś doradzić aby sprawnie gryzło to aluminium przy większym polu roboczym?
Czy taki obszar to przesada i lepiej zrobić mniejsze i sztywniejsze?
Ploter z filmiku sprawnie gryzący alu ma profile konstrukcyjne o grubości 5mm. Chyba moje 3mm będą za miękkie?
Coś w projekcie 3D coś kłuje w oczy i powinno być do zmiany?
Pod bramą wychodzi mi 14cm prześwitu. Nie za mało?