Przecież Mazak daje komplet parametrów. Maszyna jak dobrze wszystko pokalibrowane to zawsze powinna nimi ciąć. Pamiętam że mieliśmy problem właśnie z fabrycznymi, a powodem był za duży dystans dyszy - Sicam pieprzył sprawę. Potem to poprawili i było bardzo okej. Jedynie co wnerwiało to niesamowicie wolny zawór gazu i Auto Gap ale nadrabialiśmy w porównaniu z Trumpfem właśnie parametrami.
Przyznam przedmówcy rację, że wybrałbym coś sprawdzonego jak Bystronic czy Trumpf.
Ale na obronę mazaka przytoczę może mały przykładzik.
1,5 roku doświadczenia w cięciu Mazakiem - 1 detale wybijane z blachy 6mm (fucking HARDOX), i sumarycznie z 5 arkuszy szlifowane.
Kilku znajomych operatorów Trumpf-a z 4 letnim doświadczeniem - nie ma dnia bez szlifierki

Ach kochany Mazaczek. Dlatego tak kocham te laserki bo uczą operatora budować wiązkę, nie to co trup którego operatorzy tylko posuwem i gazem kręcą.

Więc tak wyczaj sobie ile możesz dać maks P (częstotliwość). Zapewne rezonator da min. P1000 spokojnie - masz już zapas mocy (im więcej tym lepiej) . Blachy będą się grzały ale co tam przecież rozmawiamy o 8011. Teraz dajesz maks S (u ciebie 4KW). Chłodzić nie musisz więc Q100. Gazu na czarnucha dajemy mało bo zależy nam na lusterku na krawędzi więc T5-6. Prędkości co podałeś pomnóż przez 1,5 i od tego wychodzisz. Dyszka 1.2 na wszystko poniżej 6mm i 1,5 na wyżej. Focus -1 i 0,5mm ponad blachą. Teraz oczka pod blachę i zaczynasz kopcić. Jak strumień nie nadąża i się odchyla to zwalniasz i tak podkręcasz puki nie robi sopli a strumień ma ładny biało-pomarańczowy kolorek. Na 4mm i mniej 4kW to może być za dużo to zobaczysz już jak krawędź będzie wyglądać, byle nie za bardzo przysmażyć.

Analogicznie buduje się parametry na każdą blachę przyglądając się strumieniowi, przypaleniom na narożach i krawędzi. Małe kontury to z reguły mniejsze moce, mniejsze częstotliwości i większe ilości gazu. Duże można ściąć jeszcze szybciej dając więcej gazu. Krawędź się zmatowi i może trochę zadzierać ale bywa że detal będzie piaskowany po spawaniu i wtedy można.

Podam ci może przykładowe parametry z 2,5 kW to zobaczysz jak bardzo w lesie z prędkościami jesteś. Oczywiście nie jest tak że duża moc to dużo szybsze cięcie. Cienkich blach nie potniesz dużą mocą szybko jak rezonator nie wyrabia z częstotliwością. A i tak będą się grzały i du** wyjdzie. Dużo by jeszcze pisać a późno jest. Powodzenia