Dalej robisz błąd w ustawieniach operacje, jak wygląda ścieżka możesz sprawdzić w oknie symulacje:

załączam twoje ustawienia


A tak powinno być ustawione:


Jak widzisz ścieżki narzędzia idą po materiale a nie w powietrzu.
I wszystkie wartości w oknie są dodatnie a nie ujemne.
A w oknie parametry materiału:
parametr Plunge safety clearance - ustaw na 0 lub 0,1mm

W załączniku wygenerowany prawidłowy G-code przy użyciu postprocesora o nazwie mach3.

Podeślij mi plik .job to rzucę na to okiem.
Wiesz że demo ma ograniczenie z tego co pamiętam do 180 lini i nie wiem czy przypadkiem wtedy nie wyrzuca komunikat że posuw jest zero.

OK bazując maszynę w momencie zbazowania się maszyny dla niej górne położenie osi Z to jest 0

górne położenie osi Z dla maszyny i dla ciebie jest zerem maszynowym.

Szybciej będzie jak ci pokaże to obrazowo.

Przyjmijmy że koniec palnika jest końcówką freza.
Na zdjęciu "C" jest najwyższym położeniem osi Z tzw. Zero maszynowe. Koordynaty maszynowe dla osi Z będą zawsze ujemne oś Z od zera maszynowego jedzie tylko na (-) logiczne.
Natomiast koordynaty programowe dla osi Z mogą być dodatnie i ujemne w zależności od punktu w którym wyzerowałeś oś Z
Przykład:


Na zdjęciu powyżej czubek freza wyzerowany na stole potrzebne przypadku ustawień w sheetcam dla: Top of Table i Top of Spoil Board
Przy takim wyzerowaniu programowym oś Z może jechać tylko na plus (do góry)



Na zdjęciu powyżej czubek freza wyzerowany jest na materiale potrzebne przypadku ustawień w sheetcam dla: Top of work
Przy takim wyzerowaniu programowym oś Z może jechać zarówno na plus jak i na minus.
Miałem ci nie mieszać ale wytłumaczę



Na zdjęciu powyżej :
A- uchwyt, imadło, podkład, "specjalny uchwyt" jak byśmy tego nie nazwali w sheetcam jest to wysokość dolnego materiału powyżej tabeli.
B- grubość materiału + podkład
C - grubość materiału

Jeśli chodzi o te ustawienia:


Start głębokość - tutaj powinno być zero
Głębokość cięcia - utawiasz na 3mm tyle ile chcesz aby się frez zagłębił (ważne wszędzie w tym oknie wpisywane wartości są ze znakiem dodatnim +) po naciśnięciu na pomoc jest tam wszystko wyjaśnione.

Nie za bardzo wiem w czym masz problem.


Top of work - Zero liczone od górnej części blachy (nie trzeba znać wysokości materiału, pracę zaczynamy od powierzchni)
Top of table - Zero liczone od stołu (trzeba znać wysokość obrabianego materiału)
Top of spoil board - Zero liczone od stołu + "specjalny uchwyt" (trzeba znać wysokość materiału + wysokość uchwytu)



Tutaj chyba nie ma co tłumaczyć:

Grubość materiału - wiadomo
Rapid clearance - wysokość przejazdowa na G0
Wysokość dolnego materiału powyżej tabeli - to jest wysokość tego uchwytu, imadła, podkładu, itd... na którym leży obrabiany materiał.
plunge safety clearance - jakiś dodatkowy odstęp bezpieczeństwa (nie wiem na co to ma wpływ u mnie jest to wartość 0,5mm)

Wysokości, limity i bazy materiałowe osi "Z" ustawia się nie w sheetcamie a w programie wykonawczym np. w machu3.
Jak zrozumiesz różnicę miedzy koordynatami maszynowymi a programowymi wszystko stanie się dużo prostsze.

Tłumacząc to łopatologicznie - bazując maszynę oś "Z" bazuje się jadąc do góry i po z bazowaniu ma w tym momencie zero maszynowe.
Ale w bazach materiałowych G54-G59 ustalasz że oś Z licząc od stołu do narzędzia ma np. 200mm. wpisujesz te współrzędne do tabeli przykładowo do bazy G54. Tym sposobem otrzymujesz taki efekt że oś Z stojąc na górze ma zero maszynowe ale programowe +200mm.
Zero programowe było by dla tej bazy wtedy gdyby narzędzie dotknęło stołu. Następnie ładujesz g-code z którego jest automatycznie wywołana baza G54 albo wywołujesz bazę sam bezpośrednio z macha. Używając twojego specjalnego uchwytu o wysokości np.100mm na którym jest zamocowany materiał grubości np.50mm gdy uzupełnisz te dane w oknach z sheetcama uzyskasz g-code w którym sheetcam będzie generował wartości obróbki analogicznie od powierzchni materiału bądź od stołu bądź od materiału który jest zamocowany w uchwycie o znanej wysokości.
Nie potrafię tego prościej wytłumaczyć ale myślę że zrozumiesz.