Ok dzięki:) pokombinuję w ten sposób!

Avalyah pisze: ↑

12 wrz 2023, 10:02

Żeby to zrealizować używasz opcji 2d contour lub 2d pocket. Trick polega na tym, że np. dla freza fi2mm ustawiasz sobie radial stock to leave -0.9 i zobacz, jak wygeneruje ścieżkę. Możesz zmieniając ten radial stock to leave dopasować sobie ją w taki sposób, że utrzymasz pożądany efekt.

Znalazłem te opcję , ale czy ścieżkę zrobioną w camie Fusion idzie otworzyć w programie sterującym Piko? Nie trzeba w nim instalować postprocesora z PikoCNC? Jeśli trzeba, moze wiesz który plik w folderze to postprocesor, jaka nazwa i rozszerzenie? Trzeba go skopiować i gdzieś wkleic czy da radę zaimportować przez aplikację?
Od razu spytam, czy wiesz jak w Piko CAM prostokąt wstawić, rzecz w tym że biorę opcję prostokąt, klikam lewym klawiszem myszy, ale wychodzi mi tylko pojedynczy punkt i koniec.

Ok, tak zatem spróbuję.

Tymczasem wracając do tematu - doszedł filtr:

Jeśli zrobię konturem tak jak mówisz to obrysuje mi litery na około a środek pozostanie wypełniony.

Poszukam tych czcionek jednoliniowych .
Tu jest pokazane co mam na mysli, niestety Piko z tego co wiem nie współpracuje z camem fusion. Ale mówi tu o jakiś czcionkach SHX, zaraz odpalę i obczaję czy da się coś zrobić...
https://youtu.be/HKNbPPs-K2Y?feature=shared

Po prostu chcę, żeby frez jechał jak długopisem po kartce i rysował mi litery linią jednej szerokości, na stałej głębokości za jednym przejściem. Najlepiej frez kulowy. Tym sposobem uzyskam niemal dwuwymiarowe, delikatnie wklęsłe litery drukowane o zaokrąglonych końcach, o szerokości zależnej od główki frezu. Naturalnie podobają mi się ładne kaligraficzne czcionki, grubsze w jednym miejscu cieńsze w innym, takie z efektem głębi 3d, ale nie wiem jak osiągnąć taki efekt, żeby frezarka wiedziała gdzie ma wjechać głębiej frezem typu V i zrobić szeroko a gdzie tylko musnąć po wierzchu. Bo jeśli znowuż wydrapię to na jednej i stałej głębokości to będzie brzydka, podrapaną powierzchnia. Przynajmniej takie mam obawy. Już rozumiesz?

Obojętnie czy w fusion albo camie pico, byle była ścieżka wektorowa. Na obu tych programach pracuje; w fusion rysuję kontury i otwory panelu (bo wygodniej) i stl'a kopiuje do pico cam gdzie dodaje ścieżki frezu. Ale póki co ani tu, ani tu nie udało mi się znalezc tego o czym mówię, w obu programach opcja "napis" rysuje mi kontury liter pustych w środku i nie widzę innych opcji wyboru. Teraz jak wezmę kieszeń i będę to frezował to mi nie dotrze w każdy róg czcionki frez albo zbierze za dużo. A chyba nie będę każdej literki ręcznie rysował z pojedynczych kresek bo to wieki zajmie jeszcze pytanie ile muszę zebrać z tego laminatu aby wyłonił się drugi kolor, bo jeśli malutko, to może jakimś ostrym frezem jest szansa że się uda, choć czcionek z "ogonkami"; typu times new roman itp. w takiej skali nie będę nawet probował.

Ja wiem ale na razie chce poćwiczyć na czymś co mogę sobie pozwolić zepsuć. Projektuję aktualnie panel do mojego Generatora DDS, jednakże mam pewien problem gdyż nie wiem jak dodać litery do grawerowania. Tzn. chciałbym aby mi pojechało po linii za jednym przejściem i wyryło napis samą końcówką frezu grawerskiego z zaokrąglonym szpicem (jakieś 0.5mm) , ale jak dodaje napis to wychodzi bardziej coś a La kieszonka i jako że napisy będą miały max 3 mm, to musiałbym to chyba to chyba zrobić frezem prostym (pałacowym) grubości włosa a wątpię w dobrą jakość takiego graweru, bo frez nawet cienki nie dojdzie w każdy kąt a poza tym taki mały pewnie zrobi brzydką, podrapaną powierzchnię... ale znowu nie wiem jak zrobić taki napis "po linii".

A powiem wam że myślałem o zrobieniu tego otworu na frezarce, raczej myślałem o tej manualnej i użyciu tego samego narzędzia, ale uznałem, że byłoby dużo zabawy z umocowaniem tego do stołu. No bo w imadło nie złapię, za duże i za kruche. Przykręcić do sklejki jedynie i tak zamocować, ale musiałbym w środek włożyć wtedy jeszcze jakiś drewniany klocek, żeby usztywnić no i zwyczajnie mi się nie chciało w to bawić, przycinać, potem ustalać żeby było równo zamocowane na stole itd., więc zrobilem z ręki

Dzięki Krótkie i słaba jakość ale widać jak zasysa, szczególnie pod koniec. https://youtube.com/shorts/hIKSwRXO4AU?feature=shared

Dzisiejsze:



Został mi filtr no i inne nóżki wydrukować chcę, szerzej rozstawione na boki, choć stoi dość stabilnie zwyczajnie nie podoba mi się jak jest obecnie

Przy okazji polecam fajne narzędzie do wykrawania dużych otworów w plastiku. Krawędzie wychodzą ładniejsze i równiejsze niż otwornicą, nie przypala, otwór dobrze trzyma ustaloną pozycję.


No i taki drobny patent - jako punktaka używałem lutownicy ustawionej na 500 stopni. Otwór początkowy idealnie ustawiony. Może ktoś zna jakieś dobre patenty na otwory prostokątne w tworzywach? Zwykle robię je wyrzynarką lub nożykiem, ale nie jestem w pełni zadowolony z efektów; cięcie potrafi zejść z linii.

Chciałbym zaprezentować mój dzisiejszy projekt. Jest to przenośny odciąg oparów lutowniczych. Zbudowałem go z uwagi na wyśrubowane ceny i niepewną wydajność gotowców. Wydajny wentylator przemysłowy 12v, firmy Bestfan, 120x38mm, regulowany za pomocą chińskiego mikro-sterownika PWM, zapewnia wg. producenta przepływ 235m2/godzinę. Uruchamianie jak i płynna regulacja prędkości jednym potencjometrem. Uchwyt wziąłem od jakiegoś zepsutego gównianego radyjka, nóżki wydrukowałem na drukarce żywicznej. Obudowa 150x60mm firmy Kradex okazała się idealnie pasować. Zostało mi jeszcze wycięcie otworu z tylnej ściany i całość będzie gotowa. No i docelowo metalowa kratka, choć wygląda fajnie, pójdzie niestety do tyłu, gdyż z przodu zamontowany będzie filtr przeciwpyłowy. Czekam na wasze opinie, co by można tu jeszcze ulepszyć, zmienić, poprawić itp.