Nie wiem czy zauważyłeś, przy większych osiągach stosuje się mocowanie na śrubach prostopadle do osi obrotu, a nierownolegle. Tutaj faktycznie śruba będzie rozciągana, w twoim wypadku za to działają siły ścinające.

Chłop i tak wykona element z jakiegoś materiału, więc można siedzieć z założonymi rękoma i niech zrobi to z s235, a można mu doradzić rozwiązania względnie łatwo dostępne. Ten strenx o którym pisze melon, nadaje się calkiem dobrze, ale nie sądzę by facet do dwóch adapterów zakupił arkusz 2x6m inna sprawa to dostępność, a teraz jest z nią problem. Na dobrą sprawę ulepszona cieplnie 40h powinna wystarczyć, chociaż szczytem marzeń byłby tutaj jakiś kosmiczny kuty stop tytanu

Apropos lęku czy produkt nie zawiedzie. Raz była sytuacja, gdzie po moich nożach, wirnik przeciągnął faceta, teraz sobie myślę jaka szkoda że wtedy wszystkie noże się nie połamały. Także perspektywa zależy od punktu siedzenia, jeden się modli żeby element wytrzymał w niektórych sytuacjach a inny by element się poddał w momencie próby.

Pozdrawiam

Zwykła 40h, hartowana na 45 hrc. Możesz wyginać w i powróci do kształtu. Ewentualnie jakaś sprężynówka. 40h hartowane na 45 Rockwella C, blacha 5 mm miała ugięcie prawie 150 mm przy długości próbki 400mm i podparciu na końcach. Siła przyłożona do środka próbki. Oczywiście po takim odkształceniu i zdjęciu siły element wracał do swojego kształtu. Wiem co mówię bo na 10 szt zawsze bierzemy jedna na próby ugięcia i twardości. Mówimy o 1000 szt miesięcznie. Więc jakaś tam grupa testowa jest. Element moim zdaniem musi być conajmniej ulepszony cieplnie, lub zahartowany żeby otwory się nie porozbijały i aby uniknąć ewentualnego wygięcia.

Pozdrawiam