Udało się coś podgonić z budową i tak:
-zamówiłem sklejkowy blat o grubości 10mm na wymiar
-wydrukowałem uchwyt pierwszego lustra
-wydrukowałem uchwyty rezonatora i wstępnie go zamocowałem.
-Założyłem wszystkie paski GT2, rolki, oraz silniki tak, że możliwy jest już ruch obu osi za pomocą napędu.
-skręciłem dolną część obudowy z profili 3030 i przymieżyłem wstępnie w.w. blat.

Dalszy etap prac zakłada instalacje Arduino Uno z nakładką CNC i połączenie całości tak, żeby sterować osiami z poziomu komputera.
Coraz bliżej jest również uruchomienia lasera (założenie luster, soczewki i zalanie w obiegu cieczą chłodzącą) tak, by móc ustawić zbieżność wiązki.

Mam nadzieję że zaoszczędzony na dojazdy na uczelnię czas dobrze sporzytkuję na budowę lasera

Szanowny użytkowniku Tuxcnc
Ani ja, ani uczelnia nie ma potrzeby budowania plotera o dużym polu roboczym.
Tym bardziej nie ma w realizowanym projekcie potrzeby montażu rezonatora na osi Y ruchomo, bo tak rozumiem Pańskie "myślenie nieszablonowe"

wracając do tematu:
Profile ramy po nawierceniu, oraz nagwintowaniu zostały odpowiednio skręcone.
Na tak gotową ramę wkręciłem szyny prowadnic klasy MGN15 i wsunąłem na nie wózki.
Części drukowane po dopasowaniu zostały przymocowane do wózków prowadnic, pozwalając swobodnie przesuwać osią X.
Pewne obawy budzi wykorzystany przeze mnie system napinania paska, widoczny jako pomarańczowy element z trzema śrubami, wewnątrz którego znajduje się rolka. Ale póki co nie znalazłem lepszego rozwiązania dla tego problemu. Całość wydaje się wyglądać atrakcyjnie dla oka, jednocześnie spełniając swoje użytkowe funkcje.

Czas wakacji to dla mnie idealny okres na podjęcie się budowy jakiegoś ambitnego projektu.
Po dużym sukcesie mojej poprzedniej wycinarki laserowej Co2, której budowa została opisana wcześniej na tym forum, decyzja była jednoznaczna.
Tym razem chciałbym udokumentować cały proces budowy, począwszy od modelu CAD, po finalne w pełni funkcjonalne urządzenie.
Dzięki uczelnianemu kole naukowemu udało mi się pozyskać środki na budowę plotera, co (mam nadzieję) uczyni go przydatnym urządzeniem w rękach reszty studentów mojej uczelni.
Całość w moim zamyśle ma być doinwestowaną bliźniaczą konstrukcją pierwszej wersji lasera, a więc takie parametry jak moc, czy użyte technologie pozostaną niezmienione.
Zmianie ulegnie pole robocze, które będzie przystosowane do obróbki materiału o wymiarach 500x300. Względem poprzedniej konstrukcji zmieniony zostanie także materiał obudowy, na aluminiowy (profile klasy 4040).
Przechodząc już do samego projektu, przedstawiam kilka renderów z programu w którym całość jest wstępnie zamodelowana.
Na zdjęciach brakuje jedynie wentylatorów, elementów połączeń śrubowych oraz paru drobnych elementów ruchomych takich jak paski napędowe.
Dodatkowo dołączam zdjęcia tego, co już udało się zakupić.