Oś Y - dwie śruby 16x5 w zupełności wystarczą.
Wszystkie nakrętki kulowe proponuję kupić jako podwójne z możliwością regulacji luzu osiowego.
Silniki osi Y proponuję umieścić z tyłu maszynki ( na zamieszczonych obrazkach nie widać tego w sposób jednoznaczny)
Wielkośc wózków oceniam jako OK.
Wypełnienie przestrzeni w profilach - pomysł bardzo dobry i konieczny. Z tym skurczem chyba przesadzasz. Niektóre żywice epoksydowe mają około 0.1 %, zwłaszcza że dobry konglomerat to w 90 % kamyki. Żywicy jest tam więc bardzo mało. Jeżeli uderzysz młotkiem w pusty profil i wypełniony , to usłyszysz jaka jest olbrzymia różnica.
Maszynka powinna stać na standardowych , tłumiących drgania łapach , z reulowaną długością. Tutaj nie ma co wymyślać . To już dawno zostało wymyślone i stosowane z powodzeniem od wielu , wielu lat.
Serwomotory - nie bardzo rozumiem. Aktualnie wszystko jest w zestawie kontroler + servomotor. Nie ma tutaj co wymyslać .
Sterowanie - proponuję najtańszą wersję - linuxCNC + chińska MESA 7i72. Jest trochę roboty z uruchomieniem , ale jeżeli jesteś jak piszesz programistą/elektronikiem, na pewno sobie poradzisz. Płytka zapewnia stabilne połączenie po eternecie.
Koszty projektu. Wstępnie oceniam je na minimum 10k PLN. + 700 h. pracy własnej. Pamiętaj ,że obecnie najprostsza zlecona praca zaczyna się od 200 PLN/h , a kwota do zapłaty to minimum 400 - 500 PLN.
Życzę powodzenia i cierpliwości w pracy. Projekt ma sens.