Hmm... wygląda raczej, że problem może być z M99... spróbuj usunąć ten wpis (samo M99), a zamiast niego, w nowej linii wstawić CYCLE CALL.
Nigdy nie robiłem na 360-tce, ale na jeszcze starszej (HH system 3) działał wyłącznie CYCLE CALL

Steryd pisze: ↑

29 wrz 2019, 23:14

Zakładam, że środek okręgu cyklu ma współrzędne X0Y0, a płaszczyzna górna wierconego materiału (poczatek wiercenia), to Z0 I pierwszy otwór jest położony wzdłuż osi X po prawej od środka.

CC X0 Y0
LP PR 42,5 PA0 FMAX
L Z2 FMAX M99
LBL 1
LP PR 42,5 IPA22,5 FMAX M99
CALL LBL 1 REP 15
L Z100 FMAX
M2

Powinno zadziałać.

Z jednym małym zastrzeżeniem: ponieważ przed pętlą zrobiłeś już otwór na pozycji PA0, to pętla będzie miała postać CALL LBL 1 REP 14, czyli w sumie 15 powtórzeń, przy 16tym wierciłbyś z powrotem w pozycji PA0.

Tak... przy programowaniu na Q-parametrach trzeba bardzo uważać... różnice w obłożeniu wartościami predefiniowanymi są nie tylko pomiędzy wersjami sterowania, ale i pomiędzy wersjami rozwojowymi. We współczesnych zalecają stosować powyżej 1000, na szczęście są dostępne inne Q-parametry: Q, QL, QR - Q to zmienne standardowe, QL to zmienne lokalne (i ich należałoby przede wszystkim używać), QR są zmiennymi globalnymi, tyle tylko, że nie ulegają wyzerowaniu po wyliczeniu maszyny. Jest jeszcze QS, ale to tyczy się operacji na ciągach znskowych.

Jeżeli 360tks ma „szablon kołowy” to na stronie HH znajdziesz podręczniki w formacie PDF.
Jeśli nie ma, to można to zrobić z układu biegunowego w pętli:
Najpierw definiujesz CC -współrzędne środka okręgu
Potem L i naciskasz pomarańczowy przycisk P -przełączasz się na programowanie we współrzędnych biegunowych
Podajesz promień okręgu i kąt początkowy
Teraz możesz (lub wcześniej) zdefiniować cykl wiercenia.
Następnie LBL i numer kolejny etykiety
LP promień i następnie po naciśnięciu pomarańczowego przycisku I podajesz przyrost kąta i tutej możesz dopisać M99 lub w nowym wierszu CYCLE CALL
Teraz zamykasz pętlę CALL LBL nr. etykiety REP ilość powtórzeń (minus 1).