Przekrój A-A widoczna dolna połówka najwiejszego otworu. Przekrój B-B jest lity.

Np: G0 A180
jeśli to ma być według aktualnej bazy obróbczej i jeśli jest to podzielnica na osi X.
Jeśli ma to być baza G53 i np. Stół obrotowy w osi Y, to:
G0 G53 B180
Acha, wcześniej odjedź na jakaś bezpieczną wysokość, żeby nie „przydzwonić”.

Z tego co zrozumiałem, to chcesz frezować raz współbieżne, a raz przeciwbieżnie... w takim wypadku: R31=R21+R24 ponadto zmieniłbym, lub dopisał warunek: IF R31 <= R28 GOTOB LBL1 gdyż to R31 pierwsze spełni założenia pętli. W obecnej sytuacji wraca Ci po poprzednim torze... przynajmniej tak wywniosko...

To raczej rachunek wektorowy:

Po pierwsze rzut powinien być tak wykonany, żeby ścianka tworząca 6-kąt była prostopadła do płaszczyzny rzutowania (rzut obrócić o 30 ° ). Po drugie tworząc przekrój pokazujesz lnie krawędzi przez niego odsłoniętych. Pokazałeś ładnie krawędzie na widoku, ale po stronie przekroju już tego nie zrobiłe...

Hmm... sądząc po wymiarze... 26, to raczej 3/4”... kolejna sprawa, to o ile kojarzę, to wymiarowanie jest długość gwintu, sześciokąt jest wypadkową.

Hmm... może to pomoże: http://www.itcimp.pwr.wroc.pl/~rysunek_techniczny/

I tu gość miał rację... żeby uzyskać wartości przesunięć wystarczy odjąć współrzędne punktu końcowego, od współrzędnych punktu początkowego... jeśli współrzędne końca są mniejsze od współrzędnych początku, to wychodzi wartość ujemna.

Wierzchołki ABD jednoznacznie określają położenie płaszczyzny w przestrzeni... korzystając z tego, oraz z wiedzy, że AD i AB, są odpowiednio równolegle do BC i DC, można wyznaczyć jednoznacznie punkt C.

W sumie, w uproszczeniu, tak można przyjąć... jak już pisałem, to jest jak programowanie długością wektorów... jeśli początek i koniec wektora jest na tej samej pozycji, to znaczy, że jego długość jest równa zero.
PS. Samego przerobionego kodu nie analizowałem.