I takie tematy i filmiki powodują, że znów mam ochotę skończyć projekt epoksydowej frezarki.

Hej

Dokręcając insert do szablonu/prowadnicy zastosuj podkładkę. Po tym jak wkleisz inserty, to podkładki powinno się dać za pomocą śrubokręta z niewielkim nakładem siły je wyciągnąć. I tak będziesz miał pewność, że inserty nie będą wystawały ponad poziom materiału.

Kazik

Są jeszcze nakrętki Ericssona można je dostać w różnych rozmiarach i długościach gwintu.

Najfajniej do montażu prowadnic było by mieć otwory montażowe. Mogą być duże a w to wkleić inserty metalowe. Dopiero do tego przykręcać.
W mojej pracy, jako że siły skrawające były żadne, to prowadnice zostały przyklejone do powierzchni płyty . . . silikonem. Takim zwykłym. O dziwo bardzo dobrze trzymał i prowadnic nie udało się normalnie oderwać od granitu bez uszkodzenia (żeby je zdemontować to połączenie silikonowe przecięto struną fortepianową).

Zerknij do mojej galerii. W ramach pracy dyplomowej robiłem coś na wzór CNC - stolik XY, oś Z manualna. Konstrukcja wykonana z granitu właśnie w celu redukcji drgań. I niestety muszę Ci powiedzieć, że nie było tak kolorowo. Zamawiając granit poprosiłem o wykonanie jak najbardziej precyzyjne. Płyta nośna 400 x 400 x 40 nie była równej grubości (różnica 0,3 mm) a boki które miały być prostopadłościanami o wymiarach 100 x 100 x 40 były pokręcone na wszystkie strony. Cena końcowa za to ponad 700 zł.
Zastanawiałeś się jak mocować prowadnice do granitu, tak żeby zniwelować takie nierówności?

Ogólnie uważam że pomysł jest fajny, sam zastanawiam się nad czymś podobnym. Niestety bez dobrego zaplecza będzie ciężko.