Bedac w tym roku w Rosji zwiedzilem fabryke plytke drukowanych

fabryka produkowala plytki na rozne zamowienia klientow nie chcieli zdradzic ale powiedzieli ze robia ok 1000m2 miesiecznie

stosowali 2 metody robienia plytek 1 i 2 stronnych

tradycyjna czyli wiercecnie naswietlanie 1lub 2 stronne solder maska prasowanie na wymiar

oraz

metode z galwanizowaniem powietrzchni czyli wiercenie pokrycie plytki w miejscach trawienia lakierem galwanizacja poznije trawienie pod po splukanym lakierze soldermaska obciecie na prasie i gotowe

linia to byl ciag z lat 80tych bez jakis unowoczesnien duzo pracy recznej ale plytki wysokiej jakosci

oto pare zdjec

w chwili wolnego czasu upakowalem solarium do twarzy kupione na gieldzie samochodowej za 30 zl w obudowe po skanerze ta metoda przed zmontowaniem urzadzenia naswietlalem plytki 2-3 razy nakladajac positiv20 z odleglosci ok40cm
co srednio wychodzilo problemem byl sam positiv ktory chyba byl starym lakierem byc moze taka puszke trafilem

w sklepie vekton na sienkiewicza w lodzi kupilem plytki pokryte juz positivem i zabezpieczone folia przed naswietleniem zrywa sie folie i naswietla naswietlalem ok 15min nie wiem czy to dlugo czy optymalnie dla swietlowek z solarium lecz plytki naswietlily sie bardzo dobrze

teraz po upakowaniu w obudowe skanera byc moze czas ulegnie kilkukrotnemu zmniejszniu ze wzgledu na stopien skupienia w zasadzie tylko na plytke

kilka zdjec