Luzy na śrubie przy zmianie kierunku da się wytrzymać. Trzeba tylko kręcić zawsze w jedną stronę.
Byle skasować luzy na sankach. Do CNC to się nie nadaje.

Kupiłem kiedyś chińczyka za 100 zł i faktycznie na nawrocie miał luz 0,3 mm.
Ale proxxon KT 70 po dokręceniu trzyma 0,01 mm (kręcony silnikiem, bo ręcznie było ciężko).

Czasami to ma dobre strony. Kiedyś musiałem zamocować przedmiot pomiędzy wierconymi otworami a w programie miałem ustawioną za małą wysokość przejścia. Wiertło 3 mm wygięło się o 30 stopni, ale wytrzymało i o dziwo nie ma żadnego bicia. A wcześniej kobaltowe strzeliło.

A wracając do tematu. Jeśli detal nie jest za duży, to może stolik krzyżowy? Wtedy można się obyć bez punktowania. Nawiercanie nakiełkiem lub krótkim cienkim wiertłem, a potem wiertłem na gotowo.