Lucki pisze: ↑

02 kwie 2022, 12:42

Kolego po stokroć dzięki. Jestem Ci dłużny wielkie piwo

Wystarczy kliknąć "pomógł"

Czujnik narzędzia i bazowania materiału podłącza się pod A5.
Można bazować materiał po każdej zmianie narzędzia, stawiając na nim czujnik. Problem powstaje, jeśli pierwotna płaszczyzna bazowania została już sfrezowana (zwłaszcza nie na płasko).
Dlatego lepiej jest zamocować drugi czujnik na stałe i mierzyć długość narzędzia, zapisując je w odpowiednim rejestrze. Nie zmienia się wtedy baza materiału. Ostatecznie można jeden czujnik stawiać raz na materiale, raz na stoliku.

Dodane 4 minuty 3 sekundy:

Lucki pisze: ↑

02 kwie 2022, 12:42

Tak działało to w małej maszynce 3018, ale użyłem tego tylko raz do mapowania stołu. Zakładając, że profile stołu są płaskie (równe), zrobiłem mapę stołu TYLKO w 4 rogach i wgrywałem ją zawsze przed projektem, to wystarczało.
(Odchył w osi X był między skrajnym lewym, a skrajnym prawym końcem stołu 0.9mm !!! )

Problem jest nie tylko w krzywiźnie stolika, ale też w ugięciu wałków wiszących. A w 3018 można je ręką zgiąć do siebie o milimetr. Jak położysz coś ciężkiego na stoliku, to będzie się on obniżał w środkowym zakresie i podnosił jedną stroną przy krawędziach.

To zmień ustawienia w $23=3

Czyli działa.
Teraz możesz włączyć Homing i softlimit.
Pamiętaj, że poprawnego działania Homingu krańcówki muszą być podłączone do właściwych osi. Do normalnej pracy nie, każda powoduje zatrzymanie maszyny.

Na pewno obsługuje, ale możesz mieć problem z osią Z. Zacznij więc od X i Y.
Ustaw $21 = 1
Podłącz zwykły przełącznik i sprawdź czy silniki stają gdy go wciśniesz. Natomiast w maszynie mogą być krańcówki NC i wtedy trzeba zmienić parametr $5.

Dodane 5 minuty 50 sekundy:
Jeśli masz PWM, to krańcówka Z jest na D12 (jeśli go nie ma, to na D11)
X jest na D9, Y na D10.

Ale widzę, że dali tam stepsticki DRV8825, i to nawet bez radiatorów. To w zasadzie nie różni się niczym od CNC Shield na Arduino. Tylko tranzystor do PWM jest od razu.

W zasadzie, to chyba nie ma standardu, bo Mach3 pozwala podpiąć dowolny pin do dowolnej funkcji. Standardowo sterowanie Mach3 odbywa się przez port LPT. Ta płytka po zapewne konwerter USB na LPT DB25.

Lucki pisze: ↑

29 mar 2022, 09:09

Arduino chyba nie ma wejścia dla wyłącznika awaryjnego, czy wystarczy połączyć go po prostu w szereg z zasilaniem?

Oczywiście że ma, nawet kilka.

Resetujące cały GRBL
Zatrzymujące i porzucające pracę (Abort). Ale bez resetowania GRBL (współrzędne itp)
Wstrzymujące posuw (Hold) z możliwością wznowienia przyciskiem (resume) lub z programu. Nie zatrzymuje wrzeciona.
Wstrzymujące pracę i wrzeciono z możliwością wznowienia tym samym klawiszem (z definiowanym czasem rozruchu). Wymaga przekompilowania. Dla mnie najlepsze, bo umożliwia np. usunięcie wiórów nawiniętych na wiertło.

Wszystko na temat GRBL znajdziesz tutaj. https://github.com/gnea/grbl/wiki/Connecting-Grbl
Podany jest przykład UNO, ale Nano ma takie same nazwy portów.
Jeśli umiesz kompilować programy, to możesz sobie dostosować co chcesz.

Domyślnie możesz sterować trzema osiami, podłączyć ich krańcówki oraz czujnik narzędzia i przyciski awaryjnego zatrzymania. Jest też sterowanie wrzecionem i chłodzeniem.

Lucki pisze: ↑

28 mar 2022, 10:34

Może Kolega coś polecić?
Nie będę ukrywał, że pieniądze grają tu dużą rolę, więc jeśli zaczniemy się zbliżać do ceny programu Mach3, to sami rozumiecie ...

W zupełności wystarczy Arduino nano, najlepiej z taką płytką https://www.gotronik.pl/adapter-dla-ard ... -4823.html
Do sterowania wrzecionem jeszcze klucz z tranzystorem https://www.gotronik.pl/sterownik-mosfe ... -8004.html

Niekoniecznie, bo w płycie od CNC3018 sterowniki są wlutowane ale nie uciągną większych silników. Jeśli już, to postawić GRBL na gołym Arduino i podpiąć kablami sterowniki z CNC3040.