Mosiądz wymaga innych narzędzi. Specjalne wiertła mają zerowy kąt natarcia i bardzo mały kąt skrętu.

Ale u mnie mosiądz pięknie wychodzi na płytkach do aluminium, które mają odwrotne parametry.

grg12 pisze: ↑

29 mar 2021, 20:49

Facet obrabia wałek z 42CrMo4 fi 20mm - na Proxxon PD 250/e - to tokarynka przy której minilathe to olbrzym...
Oczywiście pracuje z minimalnym zagłebieniem, a dźwięki które wydaje maszynka przyprawiają o ból zębów - ale najwyraźniej daje radę a końcowy produkt wygląda calkiem nieźle

Głównie słychać uderzenia od niecentrycznego wałka przy pierwszej warstwie. Sam mam tą tokarkę, ze względu na małe wymiary, chociaż jest 2 razy droższa od mini lathe.

Rafalgl pisze: ↑

04 mar 2021, 19:40

Edit: Podtoczylem znów lekko tarczę zabierakową. Samą tarcze. Minimalnie. Nie ruszałem zamka, ani na średnicy ani na płaszczyznie. I znów strasznie bije na wszystkie strony po założeniu uchwytu

Sprawdzałeś, czy bije tak samo przy każdym ułożeniu uchwytu? Oznacz sobie śrubę i otwór, przy których bicie jest najmniejsze i tak zawsze zakładaj.

Czy oprócz bicia sprawdzasz też luzy? Załóż jakiś sztywny wałek do uchwytu, przyłóż czujnik przy samych szczękach i spróbuj podnieść wałek na końcu niewielką siłą. Rusza się?

grg12 pisze: ↑

03 mar 2021, 15:58

Zaczynam rozumieć - masz normalny czujnik którym cieżko sięgnąć do stożka wewnętrznego we wrzecionie - ja jako pierwszy kupiłem "pupitast"

Bardziej popularna nazwa to Dialtest, a po polsku czujnik dźwigniowy. To podstawa do sprawdzania bicia, zwłaszcza gdy jest ciasno. Dźwignię można ustawić pod dowolnym kątem i np. sprawdzić wnętrze stożka. A czujnik zegarowy musi być ustawiony prostopadle do mierzonej powierzchni.

Tak z ciekawości sprawdziłem bicie na mojej tokarce PD250e. Na tarczy zabieraka i stożku wrzeciona - 0.005 mm, na uchwycie ER11 MK2 - 0.005 mm, na wałku zaciśniętym w uchwycie trzyszczękowym - 0.02 mm bez opukiwania.

Samo bicie nie powinno mieć jednak wpływu na jakość powierzchni, bo po stoczeniu pierwszej warstwy, wszystko się centruje. Drgania mogą powstać jeśli są luzy. Chyba, że niewyważenie uchwytu powoduje rezonans przy pewnych obrotach.

Rafalgl pisze: ↑

11 lut 2021, 23:14

Udało mi się póki co dostać 5 płytek 070202 do stali i nierdzewki, tanie nie byly ale powierzchnia faktycznie wychodzi rewelacyjna przy odpowiednio duzej prędkości.

To jeszcze podaj dla potomności pełny kod płytki, bo to jest tylko kształt. Możesz też podać producenta.

Płytki do alu są ostre jak brzytwa. Zbieram nimi nawet po 0,01 mm w alu i POM.
Mam dwa pudełka (6 i 7 mm), mogę użyczyć.

Mam identyczny zestaw i pierwsze co zrobiłem, to wymieniłem płytki. Ale ja toczę głównie w aluminium i tworzywa, a tu są zupełnie inne wymagania.