Zarys może być dowolny. Problemem będzie kasowanie luzów.
Przy gwincie trójkątnym można to regulować głębokością nacięcia. Można przygotować np. nakrętkę, a potem zrobić gwint zewnętrzny na styk i bez zdejmowania przymierzyć nakrętkę. W razie potrzeby można naciąć 0.01 mm więcej, aż do skutku.
Przy gwincie prostokątnym idealnie trzeba zrobić i szerokość i wysokość.

Oprawkę z płytkami podporowymi można dokupić. Uzyskasz wtedy kąt 4.5°. Pozostanie różnica 5-6°, a taki kąt przyłożenia płytka skrawająca chyba ma. Zmniejszenie kąta zarysu musisz skompensować głębszym toczeniem. To wyliczysz z trygonometrii lub doświadczalnie.

Ilość zwojów musi być całkowita. Jeśli tak nie wychodzi, to trzeba zmienić skok na niecałkowity.

Wiktor57 pisze: ↑

03 kwie 2020, 12:36

Jeżeli mam wybierać pozostałość to wolę wykonać wszystkie nitki.

Jasne. Zwłaszcza, że kolega robi to cyklami. Gdybym miał toczyć ręcznie wewnętrzny gwint, to bym się może zastanawiał.

Wiktor57 pisze: ↑

03 kwie 2020, 12:36

Wykonując nóż można tak dobrać kąty przyłożenia przodu i tyłu noża by nie przycierał ale by też miał odpowiednią wytrzymałość.

Wykonując nóż z odpowiednim kątem wzniosu, kąt przyłożenia pozostaje bez zmian. Po prostu całość zostanie skręcona.

Tu jest to narysowane

Ograniczeniem jest tutaj głębokość wybrania. Chodzi raczej o zakres 1-2 mm

Wiktor57 pisze: ↑

03 kwie 2020, 08:23

Jeżeli Chcesz uzyskać skok 30mm i zarys gwintu jak dla skoku pojedynczego 2mm to powinno być 15 nitek (dla 1.5 to 20 nitek). Te wartości są zależne od siebie.

To jest oczywista oczywistość, ale można też wykonać co którąś nitkę, byle wybrać resztę.

Wiktor57 pisze: ↑

03 kwie 2020, 08:23

Brak noży do wykonania tak stromych gwintów. Ja miałem do czynienia z gwintami wielokrotnymi trapezowymi i w każdym przypadku noże wykonywaliśmy we własnym zakresie.

Ponieważ wykonywane są obydwa gwinty, to teoretycznie nie trzeba się przejmować kątem zarysu. Jeśli płytkę o kącie 60° ustawimy bardziej płasko, to otrzymamy zarys o mniejszym kącie. Trzeba wtedy zrobić głębsze nacięcia, tak żeby postawa takiego trójkąta była równa skokowi. Wtedy da się wkręcić gwinty. Trzeba tylko uważać, żeby nie szorować spodem płytki o zarys gwintu.

1. Nacinać zwój przy zwoju, jak trzeba, to i 30
2. Ustawić właściwy kąt wzniosu. Reguluje się to płytkami podporowymi. W artykule poniżej największe są 4.5°. Więcej trzeba mieć specjalną oprawkę lub zrobić sobie nóż ze stalki.



https://artykulytechniczne.pl/blog/tocz ... dporowych/

Jeśli masz płytkę do gwintu metrycznego, to ma ona kąt 60°. Zatem zagłębienie musi być równe ze skokiem/ilość zwojów. Ale pamiętaj jeszcze o tym, że płytka noża musi być pochylona tak jak kąt wzniosu lini śrubowej. W tym przypadku baaardzo dużo.

Dla gwintu o śrdnicy 50mm i skoku 30 mm jest to 10.8°

https://artykulytechniczne.pl/blog/tocz ... -poradnik/

Nóż czy płytka musi być prostopadła do linii śrubowej. Jeśli tego nie zrobisz, to kąt zarysu mocno się zmniejsza.

A jak ma wyglądać wybranie? Wyobraź sobie, że wykonałeś gwint z 30 zwojami. Teraz usuń 4 na 5 zwojów z dowolnej części. Zostanie 6 zwojów z wybraniem. W drugiej części wystarczy naciąć tylko te 6. Łatwiej oczywiście usunąć gwint zewnętrzny.

Dodane 36 minuty 2 sekundy:
Gwint o skoku 30 mm z zarysem 1.5 mm powinien wyglądać tak.

Zakładam, że próbny gwint miał skok 6x0.75 czyli 4.5 mm. Docelowy powinien być 6x5 mm. Wtedy też będzie łatwiej go wkręcić.

Teoretycznie można zrobić gwint o skoku 30mm, ale wtedy zwoje będą miały odstęp, który należy wybrać.

Przy gwintach wielozwojowych bardzo trudno jest je wkręcić. Trzeba elementy idealnie wycentrować. Zwykła faza niewiele pomoże. Naprawiam obiektywy, gdzie jest to bardzo często używane. Czasami sporo się namęczę. A elementy na pewno są dobrze spasowane, bo chwilę wcześniej je rozłączyłem.

Przy produkcji dochodzi jeszcze problem spasowania. Jak będzie za ciasno, to nie wejdzie.
Jeśli możesz, to warto sfazować każdą nitkę gwintu. Nie tylko na obwodzie, ale i obwiedni.