Jest o wiele lepsza niż chińskie plotery za 800 zł. To konstrukcja kolumnowa, dużo bardziej sztywna od bramowej. Jakie luzy na stoliku? To jest jaskółka, więc można dowolnie wyregulować. Jedynym mankamentem jest małe pole pracy, standardowo 46x133 mm. W osi Y można zwiększyć do 90 mm i nic więcej, taka jest odległość od osi wrzeciona do kolumny. W osi X nie ma ograniczenia, ale prosto można zwiększyć do 150.

Poniżej frezowanie najtwardszego aluminium PA9 z prędkością 360 mm/s przy Ap 6 mm, Ae 1.2 mm.

https://youtu.be/v9FjObbRMLw

Avalyah pisze: ↑

04 maja 2020, 12:36

TOP67 pisze:na 0,04 mm

U mnie taki był od początku. Na jednej nawet mniej, ale na drugiej trochę więcej.

TOP67 pisze:ale nie mam lewego gwintownika

Śrubę można wymienić na szpilkę M8 czy tam M6 chyba jest i wtedy nie trzeba się bawić w lewy gwint. Ale jak gwintownikiem zrobić ciasny gwint to nie wiem

Na początku miałem luz 0. Polecenie 0,01 mm tam i z powrotem pokazywało na czujniku dokładnie tyle samo.
Szpilkę można wymienić, ale pozostaje problem zrobienia ciasnego gwintu. W mosiądzu bardzo ciężko. W POM bez problemu, ale tworzywo jednak pracuje.

Ciasny gwint w POM można zrobić ręcznymi gwintownikami, pomijając ostatni. A na trzecie przejście albo stępić trzeci, albo zrobić gwintownik ze śruby M6. Można też kupić gwintownik z tolerancją 4H

Niestety luz nawrotny mi się zrobił na 0,04 mm. Na razie mi to nie przeszkadza. W razie potrzeby daję ujemny naddatek. Jak się pogorszy, to planuję wymianę na śruby 8x2, wzrośnie szybkość.

Myślałem też o dorobieniu nakrętki, ale nie mam lewego gwintownika. Już taką robiłem z POM-H do tokarki FD-150 i luzy zerowe, ale tam są mniejsze siły.

Ściśnięte i to bardzo. Przy zdjętych śrubach bardzo trudno przesunąć ręką. Jak włożę imbus do sprzęgła, to mogę nim obrócić z wyczuwalnym oporem.
Kluczem do osiągnięcia takiej prędkości było podniesienie zasilania. Przy 12 V potrafiło gubić kroki już przy 500 mm/min, a w osi Z pod górę nawet przy 400.

Standardowe silniki nema 17HS4401. W swojej na osi Y, mam nawet mniejszy 17HS3401. Zasilanie 30 V na driverach 8255. Pod obciążeniem bez problemu wyciągają 1000 mm/min, luzem do 1500. A na driverach S109 nawet 2000 przy 37 V.

Dzisiaj zrobiłem kolejną drobną modyfikację stolika. Okazało się, że oś X przy prędkości 200 mm/min wpada w rezonans.

https://youtu.be/ScS3hSEnIXY

Wystarczyło wstawić pod silnik gotowy amortyzator za 4 zł



https://youtu.be/i-CJhyzVa88

Mikrofrezarka Proxxon MF70 jest bardzo często przerabiana na CNC. Do tego stopnia, że można kupić gotowe zestawy do konwersji. W minimalnym stopniu ingerują one w budowę frezarki i sprowadzają się do nałożenia nakładek na pokrętła, łączących je z silnikami krokowymi.
Taką też konwersję wykonałem ponad rok temu. Ale ma ona co najmniej dwie wady. Zachowuje ograniczone pole robocze stolika, które w osi Y wynosi zaledwie 46 mm. Brak łożysk oporowych, tylko panewki przy dużo częstszym kręceniu niż manualnie powoduje wytarcie i powstanie luzów. Zwłaszcza w osi Z, która całym ciężarem wisi na aluminiowej gałce, wspartej na plastikowej panewce. Po pół roku wytarło się ponad pół milimetra. Normalnie tego nie widać, bo luz kasuje się pod ciężarem wrzeciona. Ale przy zagłębianiu się freza lub wiertła, całość się na chwilę podnosiła. Przerobiłem więc całkowicie swoją frezarkę, a że dzisiaj robiłem konwersję dla kolegi, postanowiłem to pokazać.

Tak wygląda problem zakresu osi Y. Jaskółka dochodzi do ogranicznika, chociaż do kolumny jest jeszcze ponad 2 cm.


A tak wygląda ten ogranicznik oraz łożyskowanie (czyli podkładka i nakrętka kasująca luz).


Zastąpiłem go taką blaszką, przy okazji dodając łożyska oporowe.


Analogiczną blaszkę, z mocowaniem do silnika zrobiłem na przód


Teraz stolik da się dosunąć do samej kolumny


Zakres osi Y wzrósł po 21 mm w każdą stronę, do 88 mm.

Dla osi X nie zwiększałem zakresu, tylko wstawiłem łożyska oporowe


Teraz oś Z

Tak wygląda łożyskowanie. Widać wytarty plastik (a to nowa frezarka)


Wstawiłem więc łożyska (z oczywiście z obu stron)


I zamocowałem silnik


Tak wygląda frezarka po konwersji


W swojej wymieniłem również silnik wrzeciona na DC typu 775, sterowany z GRBL. Jest ciszej i z większą regulacją obrotów.
Ale o tym kolejnym razem.