Dziękuję za wskazanie rozkazu M4. Wydawało mi się, że coś takiego powinno istnieć.

Myślę, że w moim egzemplarzu stosunek boków jest większy niż 1:5. Być może nieodpowiednio ustawiłem ostrość. Regulacja zmienia chyba tylko szerokość plamki. Jej długość pozostaje stała.
Moje wymagania dotyczące znakowania nie są jednak duże. Obróciłem laser o 45st. Teraz grubość linii w osi X i Y jest jednakowa. Ukośnych nie rysuję więc z mojego punktu widzenia problem udało się obejść. Powstająca linia ma akurat taką grubość jak trzeba.

Dodane 50 minuty 31 sekundy:
Okazało się, że na jeden z wymiarów plamki wpływ ma odległość lasera od materiału. Teraz długości boków mam już zbliżone.

Dedykowany soft jest dobry jak chce się nanieść np. numer na jedną płytkę. Nie bardzo nadaje się do automatycznej pracy.
Przy okazji mam jeszcze pytanie dotyczące samego lasera. Ten mój egzemplarz ma prostokątną plamkę o bardzo znacznej różnicy boków. Rysowana linia w osi Y jest cienka jak włos a w osi X ma szerokość prawie 0.5mm. Czy to normalne w tej klasie urządzeń ?

Potrzebuję znakować PCB. Nie chciałem wiele inwestować więc kupiłem popularne CNC3018 z laserem 15W. Pierwsze próby okazały się dość obiecujące. Moje pytanie dotyczy idei sterowania. Z poziomu własnej aplikacji używając podanych G-code mogę wykonać dowolną sekwencję ruchów. Mogę też włączyć i wyłączyć laser. Głowica potrzebuje jednak określonego czasu na rozpędzanie jak i hamowanie. W tych momentach laser silniej nagrzewa materiał. Uzyskuję więc ładną kreskę, której końce są osmalone. W jaki sposób rozwiązuje się ten problem ?