Nie, jest potrzebna wiedza, w jaki sposób odparowuje metal pod wpływem wyładowań pomiędzy elektrodą, a elementem drążonym, w zależności od parametrów drążenia. Bo od tego sporo zależy, nie tylko wymiary, ale prędkość obróbki (koszt) no i jakość powierzchni przede wszystkim.

abcdef pisze: ↑

17 mar 2019, 11:08

wystarczy zwykły cad i odbicie? Czy stosuje się specjalne moduły cad do tego?

Żartujesz?

przecież elektroda jest zwyczajnym elementem, który musisz zaprojektować i wykonać. Teoretycznie możesz wyjść z rysunku detalu, możesz przecież wyciąć z płaszczyzny formy ten element, który będzie drążony. Tylko pytanie, jak rozwiążesz problem luzów. Bo elektroda z reguły jest ciutkę mniejsza od "dziury", którą ma wypalić.

Wyłącz CAD-a, niech sobie monitor odpocznie i otwórz książkę. W dokumentacji drążarki masz zależność szczeliny, w zależności od parametrów drążenia. Aha, oczywiście, że elektrody opłaci się mieć dwie, jedną wypalić dziurę, drugą wykończyć powierzchnię.

Można też matrycę podzielić na kawałki i poszczególne wkładki wykonywać oddzielnie, a później, już po wyszlifowaniu-wypolerowaniu razem do kupy w obudowie matrycy złożyć. Pewnie, że drążenie ułatwia sprawę, choćby problem chłodzenia, nie będzie nigdzie forma z jednego buca ciekła, ale czasem warto pomyśleć, czy w trudnym miejscu nie zastosować właśnie wstawek.