Znaleziono 7 wyników
Wróć do „Obóbka na tokarce dla czego taka powierzchnia”
- 02 lut 2014, 09:27
- Forum: Obróbka metali
- Temat: Obóbka na tokarce dla czego taka powierzchnia
- Odpowiedzi: 47
- Odsłony: 10036
- 01 lut 2014, 20:32
- Forum: Obróbka metali
- Temat: Obóbka na tokarce dla czego taka powierzchnia
- Odpowiedzi: 47
- Odsłony: 10036
No właśnie, coś podobnego do pokazanych na frets.com, tylko z rolkami z poliamidu zamiast łożysk.
Tylko w jakim celu jest to związane z imakiem nożowym? Pierwszy raz widzę, żeby podtrzymka współpracowała z suportem. Dosuwasz nóż, a podtrzymka się odsuwa. Jakoś tego nie ograrniam, czemu tak.
Do toczenia długich prętów o konkretnym wymiarze można sobie zrobić coś w rodzaju "narzynki", gdzie krawędź skrawania będzie z kilku stron wałka. Ot coś podobnego, jak w maszynie stolarskiej - kijarce. Tylko dokładność skrawania takiego urządzenia nie pozwoli chyba na osiąganie super rezultatów taką "temperówką".
Tylko w jakim celu jest to związane z imakiem nożowym? Pierwszy raz widzę, żeby podtrzymka współpracowała z suportem. Dosuwasz nóż, a podtrzymka się odsuwa. Jakoś tego nie ograrniam, czemu tak.
Do toczenia długich prętów o konkretnym wymiarze można sobie zrobić coś w rodzaju "narzynki", gdzie krawędź skrawania będzie z kilku stron wałka. Ot coś podobnego, jak w maszynie stolarskiej - kijarce. Tylko dokładność skrawania takiego urządzenia nie pozwoli chyba na osiąganie super rezultatów taką "temperówką".
- 01 lut 2014, 18:07
- Forum: Obróbka metali
- Temat: Obóbka na tokarce dla czego taka powierzchnia
- Odpowiedzi: 47
- Odsłony: 10036
Tak sobie jeszcze przypomniałem. Podtrzymka przesuwna (ja preferuję z rolkami z poliamidu) dla cienkich wałków o stałej średnicy czasem też się przyda. Zapewni możliwość np. nagwintowania takiego wałka, gdzie o "ostrych jak żyleta" nożach mowy być nie może. To tak dla przypomnienia niektórym.
Aha - zamiast rolek może być część stykająca się z wałkiem ze stopu łożyskowego, a nawet i z brązu.
Aha - zamiast rolek może być część stykająca się z wałkiem ze stopu łożyskowego, a nawet i z brązu.
- 19 sty 2014, 09:37
- Forum: Obróbka metali
- Temat: Obóbka na tokarce dla czego taka powierzchnia
- Odpowiedzi: 47
- Odsłony: 10036
I podałeś już wszystko. Z tych parametrów wynika, że prędkość skrawania wynosi ok. 110 m/min. Jak nie umiesz tego liczyć, to skorzystaj ze strony: http://www.dolfamex.com.pl/kalkulator,pl.htmpiotrfire pisze:Te 700 dotyczyło konkretnego przykładu wałka ze zdjęcia o średnicy 50mm
Jest to dużo za mało dla obróbki wykańczającej dla tej średnicy. Stąd właśnie, dokładnie tak, jak piszesz, nóż nie skrawa, tylko skrobie. Gdyby chociaż wiór miał z pół milimetra, powierzchnia byłaby lepsza. Ale jeśli ty nie potrzebujesz tyle, to musisz i to znacznie podnieść obroty dla tej średnicy.
- 18 sty 2014, 16:33
- Forum: Obróbka metali
- Temat: Obóbka na tokarce dla czego taka powierzchnia
- Odpowiedzi: 47
- Odsłony: 10036
piotrfire pisze:No tak, ciekawe podejście, choć ja mam potrzebę, bo pasowania j6 pod łożysko nie robię tym samym nożem, co obróbka zgrubna.i przeważnie do każdej obróbki zewnętrznej czy wewnetrznej stosuję jeden nóż (zgrubna i wykańczająca) mam rózne średnice mat. nie goni mnie czas dlatego też nie wchodzę w materiał 7mm i nie mam potrzeby stosować do tego samego procesu 2 różnych noży
Nadal nie rozumiem - "mam rózne średnice mat." i wszystkie toczysz na obrotach 700? To może i gatunki są różne? Nie wiem, co powiedzieć, a wydawało mi się, że o toczeniu sporo wiem. Za mało danych, na pewno warunki skrawania przedtem i teraz są różne, może płytka po prostu (ciągle ta sama?) się starła?
- 17 sty 2014, 16:57
- Forum: Obróbka metali
- Temat: Obóbka na tokarce dla czego taka powierzchnia
- Odpowiedzi: 47
- Odsłony: 10036
Tylko że mi to nic nie mówi. Problem w tym, że ważna jest prędkość skrawania. A ta zależy od średnicy detalu, której nie znam. Dla promienia naroża 0.8 mm możesz przybrać jako przejście wykańczające 0.2 mm (grubość warstwy skrawanej, na średnicy to będzie 0.4) przykładowo dla stali 45 przy prędkości skrawania 180 m/min i posuwie 0.2 mm/obr.piotrfire pisze:Obroty 700/min posów 0,13mm/obr.
Do obróbki wykańczającej są specjalne płytki (nieco inna geometria) i taką przy promieniu naroża 0.4 możesz czasem zbierać nawet dwie setki, ale przy prędkości 220 m/min. Posuw zdecydowanie za mały!
- 16 sty 2014, 16:31
- Forum: Obróbka metali
- Temat: Obóbka na tokarce dla czego taka powierzchnia
- Odpowiedzi: 47
- Odsłony: 10036
Dwie przyczyny.
Po pierwsze - obróbkę wykańczającą robi się innymi płytkami, niż obróbkę zgrubną. Najważniejsze, że promień naroża do wykończenia jest mniejszy.
Po drugie, w obróbce wykańczającej musisz zwiększyć prędkość. Daj, jeśli to zwykła stal w okolicach 220 m/min i powinno być zdecydowanie lepiej.
Po pierwsze - obróbkę wykańczającą robi się innymi płytkami, niż obróbkę zgrubną. Najważniejsze, że promień naroża do wykończenia jest mniejszy.
Po drugie, w obróbce wykańczającej musisz zwiększyć prędkość. Daj, jeśli to zwykła stal w okolicach 220 m/min i powinno być zdecydowanie lepiej.
