Coś ci podpowiem. Zajrzyj sobie na stronę http://www.coromant.sandvik.com/pl i kliknij na "dobór narzędzi". Dalej klikasz "szukanie zastosowania". Teraz klikasz na rysunku podpisanym "frezowanie". Masz tylko jedną możliwość "frezowanie ogólne" i właśnie ją klikasz.

Otwiera ci się wiele rysuneczków zatytułowanych "Wybierz Operacja". Spróbuj wybrać jeden, proponuję frezowanie walcowo-czołowe.

No dobra, to teraz ja proponuję rysuneczkom się przyjrzeć. Masz podpisane na przykład:

- Frez palcowy CoroMill Plura zgrubny, do aluminium
- Frez palcowy CoroMill Plura zgrubny, typu Kordell do materiałów o twardości <28HRc
- Frez palcowy CoroMill Plura zgrubny, do materiałów o twardości <48HRc

Zauważ - są prawie identyczne frezy, jeden do materiałów miękkich (< 28 HRc) a drugi do twardszych (<48 HRc). I tu właśnie leży problem, że wielu frezerów nie wie o tym, że są narzędzia, które producent dostosowuje do określonej obróbki. Jeśli do tej pory miękką stal kroiłeś frezem uniwersalnym, a później dostaniesz freza do stali miękkich (inaczej ukształtowana geometria ostrza), to powiesz, że drugi idzie w miękkim lepiej. I mając powiedzmy frez uniwersalny z Kennametal, w momencie otrzymania freza do miękkich stali z Sandvika, ktoś może wyciągnąć wniosek, że te drugie są lepsze.

One są lepsze, ale nie dla tego, że są z określonej firmy (bo Kennametal również produkuje frezy do różnych materiałów), ale dlatego, że to typ freza lepiej, lub gorze się nadaje do zastosowania w określonym przypadku.

No dobra, jak już jesteśmy przy Kennametal, to proponuję zajrzeć na http://www.darmet.com.pl/images/stories ... zajaca.pdf i przejść na drugą - trzecią stronę. Zauważyłeś podpis: F3BS...DK-DL - DIN6527 - krótkie - do stali miękkich i stali nierdzewnych? Właśnie, mało kto o tym pamięta, że nierdzewka jest stalą miękką i tak należy dla niej kombinować parametry (chodzi o ten nieszczęsny najczęściej za mały posuw). Przy okazji - jest to frez typu Weldon. Jak będziesz miał takie frezy i tulejki do nich (kontrujesz śrubką) to wyciągnąć ci nie ma prawa!

slaj8 pisze:Parametry będą zależeć od tego czy to będzie frezarka numeryczna czy konwencjonalna. No i jaka grubość blachy (zakładając że chodzi ci o nierdzewkę), jakiej firmy ma być frez bo też są różne (wiem z doświadczenia).

Slaj8 nie pisz na wyczucie, bo z tym u ciebie nie najlepiej.

W pierwszym zdaniu brakuje ci wyrazu "nie". Powinno być: Parametry NIE będą zależeć od tego czy to będzie frezarka numeryczna czy konwencjonalna.. Ale gdybyś napisał, że parametry zależeć będą od tego, w jakim stanie jest maszyna, czy jest sztywna, czy ma luzy, to miałbyś rację.

Oprócz tego chcę ci zwrócić uwagę, że chyba nie chodzi ci o grubość blachy (a skąd wiesz, że to blacha, a nie płaskownik, czy kostka?), ale o głębokość warstwy skrawanej.

Oczywiście nie ma znaczenia, jakiej firmy jest frez, pod warunkiem, że on jest "firmy", a nie kupiony gdzieś za grosze na targowisku. Jeśli frez jest dobrze naostrzony, to dobrze skrawa, choć czasem (stare rosyjskie produkty) nie dały się naostrzyć, bo były miękkie. Większość nawet chińskich frezów skrawa nie najgorzej.

slaj8 pisze:Ja mam dla ciebie prostsze rozwiązanie, po prostu zostawiaj więcej naddatku na obróbkę końcową. I mocniej mocuj frezy w uchwytach. A resztę doświadczenia ci czas przyniesie.

I niestety nie masz racji - naddatek na końcową obróbkę musi być przemyślany. Jeśli frezujesz dokładne kształty, to robisz sobie przejście z określonym naddatkiem, mierzysz i korygujesz tak, by wyszło ci dobrze. Jeśli w wybraniu stolerowanym np. w H7 zostaną ci 2 setki do zebrania, to ja nie wiem, czym je zbierzesz. Musisz rozsądnie gospodarować naddatkami i frezer to umie (operator CNC bardzo często nie). I nie chodzi o zostawianie małych naddatków, ale takie zaplanowanie obróbki, żeby nie powcinało, ani w inny sposób nie zepsuło kształtu.

Zamiast "mocniej mocuj frezy w uchwytach" ja bym się zastanowił nad zmianą uchwytów. Może hydrauliczne, może frez ze stożkiem Morse'a? Po prostu gotowych rozwiązań nie ma. To się właśnie nazywa praktyka.

M 52 pisze:Dziadka frezera niestety nie znam żadnego.

I tu jest problem, bo w każdej firmie, oprócz kilku, czy kilkunastu młodych, zdolnych i wykształconych (po kursach), powinien być jakiś zrzęda, bez tytułów, ale za to z doświadczeniem.

Nadal nie piszesz, jak mocowałeś detal i jakimi narzędziami na jakich parametrach robiłeś. Jak się nie wie co, to trudno sobie wyobrazić, gdzie leży przyczyna błędu. Problem w tym, że wygenerowanie z CAM-a czy nawet napisanie z łapy programu, to banał. Najważniejsze jest wyczucie parametrów do konkretnej roboty, zastosowanie odpowiednich narzędzi, mocowania. Najczęstszym błędem młodych jest "ślizganie" się freza, bo im się wydaje, że większy posuw narzędzie złamie. A frez musi pracować, ciąć, inaczej się ślizga i bardzo szybko się tępi. I wtedy rzeczywiście się łamie.

Inne problemy, to np. ugięcie spowodowane za dużym wystawieniem freza - rozbija wymiar na bok - się wcina. Takiego freza z taniej tulejki (ER, lub podobnych) potrafi wyciągnąć. Aha - na wszelki wypadek, jak widzisz na opakowaniu parametry, z jakimi narzędzie ma pracować (możesz ściągnąć też z poradników na stronach producenta narzędzi), to możesz trochę zmniejszyć obroty, zmniejszyć wysokość zbieranego naddatku, ale bardzo uważaj (raczej nie dotykaj) z posuwem.

Nie wiemy, jak wyglądał detal, jakim narzędziem robiłeś, stąd trudno powiedzieć, co może być przyczyną, że wyszedł ci złom.

Bo frez może się wciąć, może go wyciągnąć, materiał może się podnieść. Jako frezer powinieneś takie rzeczy wiedzieć, bo to frezerskie przedszkole. I to nie ma znaczenia, jaka stal, no chyba, że dałeś takie parametry (dla nierdzewki łatwo), że frez zamiast skrawać, to pchał przed sobą materiał. Najważniejsze w nierdzewce jest zapewnienie takiego posuwu, żeby frez miał co ścinać, a więc nie najmniejszy posuw, bo się szybko stępi i skrawał nie będzie.

Ale w sumie za mało danych, szczególnie jakim frezem robiłeś. Czy ci podniosło w imadle, czy wyciągnęło freza?