Cały czas nie wiemy, po co gościowi ta maszyna. Ja mam trochę spostrzeżeń z miejsca, w którym przyszło mi teraz pracować. Nie chodzi tylko o firmę, w której jestem zatrudniony, mam też sporo kontaktów z firmami, które w Polsce chyba można by nazwać garażowymi.
Zawsze na początek musi być jakiś plan. Możesz nie nazywać go biznesplanem, ale jak sobie nie zaplanujesz i nie policzysz, to zamiast zarobienia czegokolwiek będziesz miał straty i to spore. Po pierwsze, musisz określić jasno swojego odbiorcę. Nie zaczyna się od produktu, zaczyna się od klienta. Jeśli gość szuka nowej obrabiarki, to wie, komu chce sprzedać to, co wyprodukuje. Musi też wiedzieć, jaką kasą dysponuje klient, ile jest w stanie zapłacić i czego oczekuje. Czy to ma być ładne, dokładne, powtarzalne, z czego musi być zrobione. Znam firmę, która ma na stanie drukarkę, która drukuje z metalu. Możesz sobie poczytać o technologii DMLS. Ale oni dokładnie wiedzieli, dla kogo chcą wytwarzać elementy, z jakiego materiału (w ich przypadku Cobalt-Chrome, no to już wiesz, że chodzi o elementy wykorzystywane w medycynie) i ile można za to wziąć. Taka drukarka kosztuje naprawdę ogromne pieniądze, do tego koszty materiałów (proszek, gaz itd.). I im się opłaci i to nieźle. Policzyli.
A maszynę dostali od producenta. Znaczy w leasing dostali. To producent za nich negocjował ten leasing i wynegocjował tak, że im się opłaci. A piszę o tym dlatego, że tego, co oni potrafią, nie da się inaczej zrobić. Dlatego oni nie szukali "zarobienia czegokolwiek", bo to nie ma sensu. Bo nawet jak będziesz produkował jakieś drobne elementy toczone (ale w ilościach hurtowych), to albo zainwestujesz od razu w automat z podajnikiem, albo ci odpadnie ręka od ręcznego wysuwania materiału na rewolwerówce.
Dlatego napisałem, najpierw trzeba wiedzieć komu się będzie sprzedawać, później ile to ma kosztować, a na końcu szuka się odpowiednich maszyn, czy technologii, żeby wszystko się zgrało i jeszcze został zysk.
