Właśnie o kuciu "placka" (półfabrykatu) myślałem. Część materiałów trafia nie wiadomo skąd stąd później takie problemy. Jeśli hurtownia sprowadza stale z bardzo dalekiego wschodu, to później są takie efekty. Przypatrz się pękniętej matrycy - można wywnioskować, czy pękła ze zmęczenia, czy wzdłuż jakiejś dziwnej płaszczyzny. Bo jednorodny materiał nie daje "ciekawego" pęknięcia.

Tu gdzie pracuję (Niemcy) stale na istotne elementy są po prostu badane ultradźwiękami. Na ekranie defektoskopu dokładnie widać, co w środku (jaka wada) występuje. Nie jestem fachowcem, ale ci co robią badania potrafią dość dobrze określić rodzaj wady, jej położenie, a szczególnie idealnie pokazują wszelkie przyklejenia, nieciągłości. Może w twojej okolicy ktoś używa defektoskopu, to badania dużo tańsze, niż np. prześwietlanie i na matrycę materiał może warto zbadać?

Pierwsze co bym sprawdził, to czy przypadkiem maszyna nie dostała luzów. Jeśli drży, to frez z węglika będzie się wysypywał.

Druga rzecz, to ewentualne drobiny z freza, powbijane i zapieczone w materiale. To mogą być mikroskopijne drobinki, ale na tym będzie ci się materiał wycierał. Część materiałów do pracy na gorąco ma w swej strukturze rozdrobnione różne twarde frakcje (zależy od rodzaju materiału). Czasem te frakcje nie są równo rozłożone w materiale, występują skupiska węglików, czy np. azotków, ale to musiałbyś sprawdzić w laboratorium, oglądając pod mikroskopem zgład. Czasem materiały te są źle kute. Wystarczy, że materiał za bardzo ostygł podczas kucia, została zakuta w nim zgorzelina itp. I co ciekawego, tego raczej nie widać, no chyba, że na takim miejscu ot, z niczego pęknie sobie matryca. Powodów może być wiele, twardość 50 nie jest dużą twardością i pięknie się obrabia, o ile materiał jest od porządnego producenta, a maszyna sztywna.