luk_asz01 pisze:No, oki. przyjme ze nie musze wykorzystywac konika do podparcia przedmiotu. Moze ktos mi powie przy okazji cos na temat cisnienia w ukladzie hydrauliczym uchwytu?

A powiem, jak wiesz, uchwyt się zaciska, jak taki pociągiel, w który jest wkręcona część zaciskająca uchwyt się cofa, a luzuje, jak ta część idzie do przodu (w zależności od typu szczęk, bo są zewnętrzne i wewnętrzne może być akurat odwrotnie).

Ten pociągiel to część tłoczyska, wychodzącego z cylindra hydraulicznego. W zależności od rodzaju maszyny może ten układ cylinder-tłoczysko być większy, albo mniejszy. To samo ciśnienie pochodzące z agregatu da przy mniejszej powierzchni części tłoczącej mniejszą, a przy większej większą siłę ciągnącą za uchwyt by go zamknąć. To akurat jest zrozumiałe, że siła zależy od powierzchni czynnej tłoczyska.

W tokarce Gildemeister mam manometr wyskalowany w barach. Dla szczęk miękich ustawiam pomiędzy 12, a 18 barów, a dla twardych od 20 do 28.

Tylko co z tego, jeśli nie znasz siły zamykającej wrzeciono, a co się z tym wiąże siły z jaką szczęka oddziałuje na detal, bo nie znasz powierzchni tłoczyska. Owszem jest wzór, nawet prosty, ale kto by go pamiętał. Najczęściej stosuje się obserwacje ciśnienia w układzie hydraulicznym, ale siła z tym związana będzie inna dla każdej maszyny, bo inne jest tłoczysko zamykające uchwyt. Dlatego twoje pytanie o tyle nie ma sensu, że te wartości musisz sam określać, dla każdej maszyny indywidualnie, na podstawie praktyki - jak ci się robią odciski od szczęk twardych i w jakich warunkach detal nie powoduje odkształcania (i się lekko wysuwa) ze szczęk miękkich. A że szczęki też mają różną powierzchnię (są szersze i wąziutkie, to w różnych przypadkach będzie potrzebna różna siła, zapewniająca ich dobre zamknięcie, bez nadmiernych odkształceń.

Nie wiem, czy zrozumiałeś, ale są rzeczy, które na teorię dość trudno się przekłada.

gwarantuję, że mocując nawet za 5 milimetrów (ale w twardych szczękach) spokojnie ten przedmiot obrobisz z jednej strony (prawa na rysunku) a później zmiana szczęk na przetoczone miękkie (zmiana ciśnienia w układzie hydraulicznym uchwytu przy okazji) i planowanie od strony D=58. Można odcinać przecinakiem, ale wcinanie się na prawie 30 mm (przy obróbce z pręta) łatwe nie jest. Maszyna musi być sztywna.

No ale jak masz pręt, to musisz właśnie w ten sposób. Przelotowe wrzeciono i po problemie.

Łukasz, ja ciebie proszę, wyrzuć tę książkę!

Z tej książki akurat niczego się nie nauczysz! Ktoś napisał knota, a ty wydałeś na byle co pieniądze. Wiem uważasz, że jeśli ktoś napisał i wydał książkę, to powinna ona cechować się jakąś przydatnością. Niestety, z twoich notatek widać, że ta książka nie nadaje się do niczego - ot choćby przykład z mocowaniem. A ja często mocuję w twardych szczękach detale "za jeden ząbek" (około 5 mm). Są to detale o średnicy kilkuset milimetrów i uwierz mi, nie trzeba tego podpierać. Nie wyrwie!

Oczywiście, to zależy od typu maszyny, ale często zarówno podtrzymka i konik są programowane i widziane przez program jako narzędzia (u mnie są to T98 i T99). Muszą takie być bo przecie maszyna musi wiedzieć, gdzie jedno i drugie ustawić.

I nie wiem, co to jest kondycjonowanie.