InzSpawalnik pisze: Przyszedles zapytac a teraz madrkujesz. Za slowka chwytasz

Nie żadne za słówka tylko wypada zaznaczyć że chodzi o wtopienie spoiny pachwinowej , co niektórzy mogli nie doczytać i myśleć o czołowej...skoro piszą o przetopie.

InzSpawalnik pisze: a ppspawac ni umiesz.

No przecież Ty też nie. Nie widziałem żadnych wskazówek odnośnie spawania w tej pozycji a tylko banały o zmianie konstrukcji , pozycji lub pozycjonowanie detalu - dziękuję, na takie rozwiązania to nie potrzebowałbym konsultacji na forum
Wszak taka pozycja funkcjonuje w spawalnictwie zatem da się ją zastosować przy zachowaniu jakości - chętnie poznam opinie innych.

InzSpawalnik pisze:Bezsensowne jest spawanie w pozycji z gory w dol jak juz sam sie nauczyles wystepuja problemy z przetopem.

Nie z przetopem tylko z wtopieniem

InzSpawalnik pisze:Ciekawe co to za kosmiczna niezwykla konstrukcja ktorej nie da sie obrocic do spawania zeby bylo technologicznie.

Kosmiczna to żadna -wiele połączeń teowych typu profil do profila, ale detal spawany jest w przyrządzie seryjnie gdzie spawa się spoiny z góry w PA no i boczne w pionie. "Czwarte" spoiny, od spodu uzupełnia się po wyciągnięciu detalu z przyrządu i obróceniu go o 180 st. również w PA.
Czyli co - aby uniknąć pionów trzeba by dodatkowo obracać detal raz na jeden a potem na drugi bok? Wiadomo, ze można tylko po co wydłużać chociażby czasy.

InzSpawalnik pisze:A wogole to po kiego grzyba nie zmienic ulozenia elementow wzgledem siebie zeby uniknac spawania z gory na dol ktore jak kazdy wie jest klopotliwe.

Może dlatego, że założenia konstrukcyjne nie umożliwiają takiej zmiany?

Po takiego grzyba, że:
- konstrukcja uniemożliwia spawanie w PA/PB , obracanie detalu pod takie pozycje było by skomplikowane, czasochłonne .....bezsensowne? Zwłaszcza, że długość złącza to np 40 mm (profile 40x40)
- skoro już ustaliliśmy, że zostają piony to wypada jeszcze wyeliminować PF z dołu do góry ze względu na dłuższy czas, małą grubość ścianki itd

Witam wszystkich,

Chciałbym skonsultować się w kwestii spawania w pozycji z góry na dół, która jest dość problematyczna. Taki przykład - spawanie MAG, złącze teowe, spoina pachwinowa spawana właśnie w owej PG. Elementy to dwa profile o grubości ścianki 2 mm a materiał stal biała ferrytyczna. Spawanie na kilku nastawach od 180 - 230 A i na żadnych nie ma właściwego efektu. Po przecięciu złącza nie widać choćby minimalnego wtopienia w narożniku ani w powierzchnie profili. Przy wyższym amperażu spoina wygląda fatalnie, lico jest szerokie (zapewne przez wysokie napięcie) , przy niskich parametrach lico jest ok i wąskie ale wtopienia oczywiście brak. W jaki sposób zoptymalizować parametry aby uzyskać wtopienie?