Zedytowalem post wyżej. To dziwna sprawa jak raz tnie na tej blasze ładnie a parę dni później kicha. Ten problem wystepuje na gr. 1.5 do 15 mm? Może jakiś inny operator zmienia ci parametry? Albo dysza się przestrzeliwuje bo zachacza o część? Nie przychodzi mi nic wiecej do glowy
A to u ciebie w firmie nie chcą wezwać serwisu? Jak maszyna na gwarancji to najlepiej teraz dzwonic bo nic nie płacicie. Chyba że to trumpf nie chce przyjechac?

Na fiberach się nie znam, pracowałem na c02 trumpfa. Na pewno w fiberach nie ma soczewki?
Może coś z tlenem jest nie tak? Od jakiegoś renomowanego dostawcy macie? Sprawdź cisnienie na reduktorze czy jest ok? Jest problem z wszystkimi programami czy tylko z tym z tą częścią? Te kwadraciki na próbę ktoś wstawił? Bo widze ze jeden jest zbyt blisko części? Ogólnie na czrnych blacha im bardziej się nagrzeje tym gorzej się tnie. Usuńcie może na próbę te otworki i spróbujcie ciąć. Na pewno programista nie pomylił się i nie zrobił technologii na cienszą blache? Ja bym wycentrowal dysze i dał nową, spróbuj zwolnić go żeby przede wszystkim przepalal blachę i na próbę gazu raz wiecej raz mniej +- 20% na pokrętle, focus raczej do góry ale na próbę raz w górę raz w dół i sprawdzasz +- 1mm. Na grubych blachach pomaga natrysk płynu przeciw odpryską mozesz chyba włączyć to z poziomu operatora (na starym sterowaniu dalo sie)

A jak z mocą? Wygląda jakby tracił moc podczas cięcia. Najlepiej zmienić soczewke wrócić do parametrów fabrycznych, zmienic materiał na inny i wyciąć ten sam program. Czasami zdarzają się takie blachy że nie da sie tego dobrze wyciąć. Najlepiej tną się materiały rozwijane z kręgu kiedyś miałem taką S355 gr. 15 mm z huty Mittala rewelacja. Fatalnie tną się blachy ze zgorzelina wykonane w technologii heavy platte.