Ja bym się nie zdziwił jakby to konik dawał te 0,05mm na 200mm dystansu. To jest tak zj***na konstrukcja że szkoda komentować. Nie idzie go ustawić idealnie, dziś godzinę próbowałem to zrobić i jest tak se.
Inna przyczyna to łożyska wrzeciennika. W tym chińskim potworku jest zwykłe kulkowe z tyłu i kulkowe p5 (nie sprawdzałem u siebie) z przodu. Jak to ma się nie odginać na długich detalach skoro z przodu siedzi łożysko kulkowe. Zresztą u mnie coś chrobocze przy pracy wrzeciennika... Nie zdziwiłbym sieę jakby to było chińskie łożysko. Ale na razie nie rozbieram bo nie mam dobrych na wymianę, tylko 30206 od codex i mtm. A z kolei w FŁT/PBF mają tylko 30206 w zwykłej klasie dokładności...

No właśnie wydawało mi się że podtrzymka z rolkami jest dużo lepsza niż z kamieniami stałymi. Chociaż dopiero teraz skojarzyłem że przecież takie widziałem.
Dzięki za film ak47, bardzo ciekawy.

Ja dzisiaj trochę eksperymentowałem z tym wrzecionem przy okazji sprawdzając geometrię tokarki (ustawienie wrzeciennika). Fabrycznie mam na 200mm jakieś 0,05 różnicy na średnicy hehe. No ale to i tak chyba nieźle jak na tokarkę mini lathe co waży 50kg.
A wrzeciono z S235 (miał być złom z pręta 32mm na 30mm) zrobiłem też do jakiejś setki w miejscu mocowaniach łożysk, o ile mój chiński mikrometr jest rzetelny. Więc jak ktoś uważa że mini lathe to kompletne gówno to niech zamilknie hehe.
Tutaj taka mała wskazówka, bo mi ta tokarka nie wiedzieć czemu wchodzi w straszne wibracje (dziś wymiana noża i małe przejścia pomogły). Oparłem czujnik zegarowy na korpusie kła obrotowego. I przy ostatnich przejściach patrzyłem czy mi nie wpada tokarka w drgania, powierzchnia prawie jak lustro.

Jak sobie zmajstruję lub kupię okular to i prawdziwe wrzeciono z C45 zrobię

Pewnie dlatego że ja miałem na myśli podtrzymkę ruchomą. Czyli detal musiałby się suwać po łożysku.
Stała to myślę że jak najbardziej by się sprawdziła. Tylko weź to wycentruj jak chcesz robić dokładnie co do setki... Taka podtrzymka musiała by mieć mocowanie jak wrzeciennik.

Moja tokarka ma 350mm długości razem z konikiem a Ty o wiertle 470mm
Generalnie im grubsze tym mniejszy problem. Mi potrzebny przelot 10,5mm na śrubę dociągającą. Ale to sobie wywiercę z dwóch stron. Gorzej że właśnie podtrzymki stałej nie mam i chyba cały pomysł na razie będzie musiał odstawić na półkę.

Chciałem sobie zrobić wrzeciono na MK2, ale niestety zdałem sobie sprawę że w mojej tokarce jest tylko przelot około 16-17mm.
Czyli musiałbym robić wrzeciono tej średnicy plus jakiś potworek na końcu gdzie wytoczę gniazdo MK2. Albo kombinować inaczej, tylko nie mam osprzętu tzn podtrzymki do tej mojej zabawki.
Jeszcze wpadłem na taki pomysł żeby przykręcić kawałek płaskownika do suportu, a w uchwyt wsadzić gniazdo na wytaczadło. I roztoczyć ten płaskownik tak żeby mi tam weszło łożysko 30mm i zrobiła się z niego podtrzymka ruchoma pod tą średnicę.

Czy są jeszcze jakieś inne sposoby tzw starych maszynowców żeby zrobić to gniazdo na końcu wałka? Bo na długości 200mm to mi się raczej ten wałek będzie uginał.

A przy okazji jak się wierci takie długie otwory w cienkich wałkach? Widziałem że lufy robili specjalnymi rozwiertakami... Nawet mają takie na aliexpress, tylko trzeba kaliber wybrać hehe