Mój flycutter zacząłem robić z pół roku temu ale frezarki zabrakło a teraz czasu Więc pewnie kupię głowicę na płytki. Ale co fakt to fakt, możliwe że ta krzywa powierzchnia po frezie 10mm wychodzi z powodu złego skalibrowania ZX7016.

No nic założę duży frez to się okaże, ale i tak skrobać/slifować będę musiał. Mam już przynajmniej informację jak to robić.

Barni pisze: czym frezujesz że masz tekie problemy z powierzchnią na zośce? frez palcowy? głowiczka na płytki? fly cutter?

Frezem palcowym, czołem bo tak mi pasowało a i zośka bokiem za dużo pewnie nie złapie. Wiem że głowicą czy flycutterem będzie znacznie lepiej, ale jeszcze się nie dorobiłem A idealnei na zośce i tak nie będzie bo wygina sie jak plastelina

rdarek pisze: Więc szkoda twojego czasu No chyba, że sam przeczytasz i streścisz

To że nie mam czasu czytać książek o mechanice, nie znaczy że podawanie literatury sie nie przyda. W książkach o mechanice brakuje konkretnego przekazu informacji. Za to jest dużo bablania o wszystkim i o niczym.
Na razie kupiłem poradniki mechanika oraz mechatronika, i jest to coś warte polecenia. Konkretne informacje zawarte na minimum papieru. Ale to tylko tabelki i wzory, a brakuje samych metod obróbki.
Akurat ta pierwsza książka wydaje się być warta poczytania nocami Z drugiej strony ksiażki pisane obszernym prostym jezykiem, chociaż nudne i czasochłonne można czytać ledwo patrząc na oczy.

Tak masz trochę racji, ale odnośnie frezowania. Na tokarce jako tako wychodzi dobra powierzchnia, raczek kwestia lepszych parametrów niż szlifowania.
Za to na Zośce powierzchnia jest tragiczna i szukam sposobu na zrobienie powierzchni płaskich w inny sposób. Za jakiś czas kupię pewnie FWC 25, ale do tego czasu chciałoby się też trochę pomajstrować bez wydawania dużych kwot żeby nie opóźniać.
Jako płyty traserskiej użyję pewnie stołu Zośki bo jest bardzo płaski i w sumie wystarczą mi pilniki/skrobaki i kamienie do docierania zadziorów

A pytań zadaje dużo bo z mechanika nigdy nie miałem doświadczenia. I nie mam pojęcia o naprawdę podstawowych rzeczach z tej dziedziny jak skrobanie czy płyta traserska. Czasu na czytanie książek też za bardzo nie ma, ważniejsza jest literatura dotycząca mojego zawodu (programista) bo tam co chwilę wchodzi coś nowego.

@RomanJ4
To mi już chyba pokazywałeś w innym temacie. Ale szkoda szlifować na nowej tokarce i niszczyć łoże powstałym pyłem. To już ostateczność nawet jak się podłoży coś na łoże to może się nasypać i potem szlifować, powoli ale skutecznie.

Super, tylko do tego potrzebna solidna tokarka a nie takie gówno jak moja mini lathe
Drogie są takie dogniatacze do długich wałków?

Może miałoby sens dogniatanie łożyskiem, są dobrze wyszlifowane tylko ciekawe czy to będzie działać. Bo wcześniej nie myślałem że da się wgniatać nierówności.

Do wałków to szlifierka bo maja być gładkie. Ale w przypadku powierzchni płaskich to bardziej chodzi o samą płaskość. Posłuchałem rady że w przypadku np jaskółek to drobne wgłębienia i ryski są wręcz wskazane ponieważ gromadzi się w nich olej.

No na szlifierkę do płaszczyzn za kilka tysięcy to muszę troche dozbierać. Tym bardziej że u mnie wszystko jest w celach hobbystycznych i nie przyniesie na razie żadnego sensownego zwrotu.

A od polerowania na gładko po skrobaniu to są płaskie kamienie wymienione kilka postów wcześniej.

Jak zwykle jako amator źle okresliłem to co chce uzyskać. Chodziło mi nie tyle o szlifowanie na gładko, ale o uzyskiwanie powierzchni jak najbardziej gładkich/płaskich.
Już sobie znalazłem że potrzebna mi do tego dość tania zabawka jaką jest płyta traserska i skrobak Ale chętnie przeczytam o innych sposobach jeśli istnieją.

Taki kamień wydaje się doskonały do powierzchni płaskich, dzięki

To że w google jest szlifierka do wałków to wiem, ale mi chodzi o bardziej przyziemne sposoby niż jej kupno. I nie rozwiązuje to problemu szlifowania powierzchni płaskich.
Na szybko wymyśliłem taką przystawkę do imaka, która mocną sprężyną dociska papier ścierny do wałka. Automatyczny posów powinien załatwić kwestię głębokości szlifowania.
Gorzej ze szlifowaniem otworów, wymyśliłem jedynei zastosowanie wytaczaka z okrągła płytką. Jednak jeszcze takich nie widziałem w sprzedaży, pewnie dlatego że za duże opory do stali...

Mam takie amatorskie pytanko, jak się uzyskuje powierzchnię szlifowaną na gładko. Moje pytanie dotyczy zarówno toczenia jak i frezowania.
Widziałem jak ktoś przycinał tzw setki papierem ściernym połozonym na płaskiej powierzchni. Słyszałem też o jakiejś maszynie do szlifowania wałków.
Ale jak to się robi i ile jest metod to nie bardzo sie orientuję. Byłbym wdzieczny za podanie różnych metod takiej obróbki.